voc廢氣處理設備

　　特點

　　催化燃燒設備是揮發性有機廢氣借助催化劑的作用，在較低的起燃溫度下，通過催化爐將有機廢氣燃燒分解成無害氣體并釋放能量，具有以下優點：起燃溫度低，處理效率高，使用范圍廣，幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

　　經過不斷的改革，催化燃燒設備逐漸被廣泛應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業、鑄造業、絕緣材料、印刷工業等行業有機廢氣治理。

　　一、工作原理

　　大風量、低濃度的揮發性有機廢氣(VOCs)經過高效過濾器過濾，然后進入蜂窩活性炭吸附模塊被吸附、濃縮，被活性炭吸附凈化后的干凈空氣通過煙囪排入大氣。

　　隨著時間延長，活性炭吸附能力接近飽和，電控系統控制催化氧化爐開始加熱，同時對貴金屬催化劑進行預熱，加熱后的高溫氣體經換熱器降溫再經混風調節到100—120℃對吸附飽和的活性炭模塊進行加熱脫附，脫附后的高濃度有機廢氣經換熱器預熱進入催化氧化爐進行分解。

　　在催化氧化爐內被加熱到250～300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下發生無焰燃燒，有機廢氣被氧化分解成二氧化碳和水，達到有機廢氣治理目的。

　　二、特點

　　1、起燃溫度低，節省能源。催化燃燒設備具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點，達到起燃溫度后便無需外界供熱。

　　2、適用范圍廣，催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。

　　3、該工藝采用吸附-脫附-催化燃燒組合工藝。整個系統實現了凈化過程閉環操作，有機廢氣治理率一般都在95%以上，最終產物為無害的二氧化碳和水，且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成，有機廢氣治理*，無二次污染。

　　4、充分利用熱源，節省設備投資和操作費用。首先在催化燃燒階段不需要外加熱源就可以分解為水和二氧化碳，其次該工藝設備在運行過程中限度地利用了有機廢氣中有機成分的熱值。

　　藥廠VOCs有機廢氣治理

　　RTO焚燒爐、RTO專業生產廠家東莞粵信環保2019年8月15日訊 此前，國家與國家聯合頒布的《GB 37823-2019制藥工業大氣污染物排放標準》新國標，于7月1日起實施。

　　《GB 37823-2019制藥工業大氣污染物排放標準》規定了制藥工業大氣污染物與惡臭污染物的排放與濃度限值、監測和監督管理等要求，新建企業自7月起執行大氣污染物排放標準，現有企業自2020年7月1日起執行大氣污染物排放標準。

　　制藥行業作為重污染行業，當前面臨多例環保標準與政策的高壓，環境將再度升級。這也給大氣污染嚴重的制藥企業提出了更高的挑戰。

　　VOC治理是一大難題，不同的VOCs治理技術不同，需要企業通過自身不斷地創新、摸索和驗證各種治理工藝技術后才能逐步解決。

　　業內表示，在生物發酵制藥行業中，VOCs和異味是企業排放的主要污染物。目前國內針對該行業VOCs和異味污染特點以及處理技術的研究較少，不少藥企因缺乏監管和治理，在環保措施的整治下不到位而只得搬遷的情況。

　　為了攻克它，不少藥企都費勁了心思和費用。例如，有藥企采用源頭減量、全過程控制與末端治理相結合的綠色生產模式。根據“源頭減量、密閉收集、分類處理、綜合補強” 四項原則，采取“引進、吸收、消化、集成、再創新”的技術路線，然后采用“負壓密閉收集+預處理+分子篩吸附濃縮+高溫氧化燃燒”的集成工藝技術，對VOCs進行系統性治理，從而提高治理效率，降低成本。

　　也有藥企針對藥廠造成的環境問題，加快片劑車間VOCs治理設施建設，并與一些大學合作，查找出明顯異味產生源完成分析問題和制定解決方案工作，目前正在積極組織建設治理設備。

　　專家指出，制藥行業vocs廢氣治理中主要存在幾大問題。

　　一、國內藥企大部分為中、小規模經營為主，技術、人才、資金都有限，并且處理技術的費用昂貴，藥企舍不得花錢或怕打水漂，寧愿選擇一些相對簡單的vocs廢氣處理措施來滿足廢氣達標排放要求，這種簡單的設施設備運行效果一般，不能保證長期穩定運行，容易產生環境污染。

　　二、缺少專門的、有針對性的廢氣排放標準。在現行相關指標中，有機污染物排放的指標制定還不夠健全，藥企在治理廢氣污染過程中不能實現優化治理。近年來，隨著相關的排放標準不斷完善，藥企的治理工作或提上日程。

　　三、環保監管難。醫藥化工類產品種類繁多，且更新速度快。在生產過程中，企業一般采用小批量生產的方式，部分企業甚至為逃避責任而上報虛假信息，導致相關環保部門無法及時掌握污染排放的實時信息。而且廢氣污染對環境的破壞力很大，傳播速度快，很難對其進行有效測評。因此環保監管執行難度較高，需要完善環保監管部門的相關管理體系。

　　針對藥企VOCs廢氣治理難題，通過不斷的試驗研究，形成了有針對性的處理工藝——收集+預處理+分子篩轉輪濃縮+RTO焚燒。已為多家生產情況不同的藥企打造了適合的VOCs治理方案，力求解決藥企治理難題，實現達標排放。