廢氣治理工程價格
一、RTO工作原理介紹
目前，在國內應用廣泛、工藝技術較為成熟的蓄熱式燃燒分解設備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，其中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷材料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實現有機廢氣處理。
其工作原理如下：
有機廢氣被收集后經個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到有機廢氣處理目的。凈化后的高溫氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。
當第二個蓄熱室被高溫氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在高溫下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，如此來回切換，實現在充分利用熱能的情況下實現有機廢氣處理。
三個蓄熱室的RTO系統多出一個蓄熱室進入清掃狀態，可有效防止未*分解的極少數有機廢氣逃逸，有機廢氣處理效果更佳。
二、RTO及相關設施危害因素分析
1、企業在原設計中未考慮使用RTO
在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣治理設備生產廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業又未對廢氣治理設備配套進行正規設計，致使情況較為復雜的企業系統運行穩定性不夠，甚至發生事故。
2、材料選擇方面因素
因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內發生爆炸。
3、儀表報警、連鎖設施不足
RTO設施生產廠家只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。
4、系統未設置相應的安全設施
廢氣治理設備未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發生。
5、工藝流程設置不合理
企業排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產生。未設置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
廢氣治理設備
由于印刷工藝以及印刷采用的涂料不同所產生的的廢氣成分也有所不同，在選擇有機廢氣治理方法時，應根據廢氣成分、濃度等情況進行針對性選擇。目前市面上有機廢氣治理技術可分為uv光氧催化法、吸附法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法、生物分解法幾種，而結合有機廢氣治理效率和適用范圍，最推薦的還是催化燃燒法和蓄熱燃燒法。
一、uv光氧催化法
有機廢氣經過過濾后被臭氧強制氧化，分解為其他物質，再進入UV光照裂解區進行下一步分解，將污染物質*分解氧化成無害物質，如水和二氧化碳等。根據客戶實際生產情況，可增加洗滌塔、活性炭箱等輔助設備協助進行有機廢氣治理。適用于小風量、低濃度的有機廢氣治理，廢氣治理設備無需日常維護，只需接通電源，即可正常工作，占地面積小，后期運行成本低。
UV光氧催化+活性炭設備安裝在客戶廠區
二、生物分解法
利用循環水流，將VOCs廢氣中的污染物質溶入水中，再由水中培養床培養出微生物，將水中的污染物質降解為低害物質。但是生物分解法有機廢氣治理效果極不穩定，微生物活性好時有機廢氣治理率可達70%，微生物活性降低，有機廢氣治理效率亦大大降低;養護困難，需頻繁添加藥劑，控制PH值、溫度等;運行維護費用較高，需經常投放藥劑，以保持微生物活性；而且對循環水要求也較高。
三、活性炭吸附法
利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭塔的VOCs廢氣分子。適用于低濃度、大風量的有機廢氣治理，初期有機廢氣治理效率可達65%，但極易飽和，通常數日即失效，需要經常更換，運行維護成本很高，還會造成環境二次污染，且對于濕度大的有機廢氣治理效果不好。
四、催化燃燒法
催化燃燒技術借助催化劑降低了反應的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，氧化分解成二氧化碳和水，安全性高，有機廢氣治理效率高達95%以上，除此以外，還具有起燃溫度低、能耗少、運轉費用低等優點。催化燃燒幾乎可以處理所有烴類和惡臭氣體等成分復雜的有機廢氣，適用范圍廣，對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多組分、沒有回收價值的有機廢氣均有較好處理效果。
活性炭催化燃燒設備車間加工完成
五、蓄熱燃燒法
設備主體結構由燃燒室、蓄熱載體和切換閥箱體等組成，將有機廢氣預熱至750 ℃左右，再在燃燒室加熱升溫至800~850 ℃，將揮發性有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水。蓄熱式燃燒分解設備內裝有陶瓷蓄熱體，能夠將燃燒廢氣時產生的熱量充分利用起來，用于預熱進入的有機廢氣，從而可節省升溫所需要的燃料消耗，降低運行成本。
