環保廢氣處理設備
適用范圍
RCO蓄熱式催化燃燒設備可直接應用于中高濃度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的有機廢氣凈化；RCO蓄熱式催化燃燒設備也可應用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統，用于替代催化燃燒和加熱器部分。RCO蓄熱式催化燃燒設備處理技術非常適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分常常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產廠的涂裝生產線。石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，特別適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
工藝流程圖
VOCs首先經過蓄熱室預熱，然后進入燃燒室，加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后生成的炎熱的天氣煙氣再通
過另一個蓄熱室釋放熱量，然后排出RTO系統。三室型RTO運動操作過程，單個蓄熱室在進氣、吹掃、排氣三種狀態之間反復切換，
當一個循環后，VOCs始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入VOCs的蓄熱室則用凈化氣或空氣清掃，并將殘留的
未反應VOCs送回至燃燒室進行氧化，然后與凈化氣共同從沖洗過的蓄熱室排出。
該過程接連不斷循環交替，從而有效減少廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在炎熱的天氣氧化過程中
保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運動費用低，VOCs凈化效率高達99%。
RTO爐體
爐體由二個或多個蓄熱室加一個燃燒室組成。蓄熱室區別執行預熱、吹掃、蓄熱等功效，輪流進行。殼體由6mm碳鋼板創造（表面噴砂），外表面設加強筋，殼體非常好密封，外表面涂裝耐熱漆。
RTO爐體保溫
爐體燃燒室及蓄熱室內保溫 采納耐火硅酸鋁纖維，耐熱1200℃，絨重192kg/m3，厚250mm。內保溫共二層，當中含一層陶瓷纖維氈及一層陶瓷纖維模塊。陶瓷纖維模塊內設置耐熱鋼骨架，用錨固件固定在爐體殼體上，外表面涂敷耐炎熱的天氣抹面。爐體外表溫度環境溫度+25度且不大于60℃。
RTO陶瓷蓄熱體
陶瓷蓄熱體 采納藍太克 MLM產品。MLM填料由多層齒狀陶瓷片組合而成，它*的結構設計既起到傳統蜂窩陶瓷比表面積大，高熱容、快傳熱、壓減少，抗污堵的特點，又起到傳統的矩鞍環等散裝陶瓷填料蓄熱性能好、易成型等優點。
RTO燃燒系統
采納麥克森/北美工業燃燒器。系統包括燃燒操縱器、火焰檢測器、高壓點火器及相應的閥門組合。爐膛內炎熱的天氣傳感器能反饋爐膛溫度信息，用來操縱燃燒器的供熱能力，從而穩定爐膛溫度在800℃左右。
RTO風向切換閥
RTO風向切換閥門所有 采納直推式蓋板閥門，閥門精度高，泄漏量小（≤1%），壽命長（可達100 萬次），啟閉快速（1s），運動可靠。執行機構 采納氣動執行器，包括電磁閥和藹缸，氣動執行機構壓縮空氣壓力為0.4～0.6MPa。
RTO操縱系統
本系統 采納西門子的PLC可編程操縱。系統主要由調節對象（爐溫）、檢測元件（測溫儀表）、調節器和執行器組成。操縱柜安裝人機界面（HMI）設備，作現場操作提示、故障報警、運動參數顯示、操縱參數設定及設備操縱。
工業有機廢氣處理
VOCs廢氣處理設備：RTO焚燒設備安裝在客戶廠房
一、工業源VOCs整治策略
1、加強源頭管控
重點區域禁止建設生產和使用高VOCs含量的溶劑型涂料、油墨、膠黏劑等項目。踴躍推進工業、建筑、汽修等行業使用低(無)VOCs含量原輔用料和產品。
2、強化VOCs無組織排放監管
開展工業企業VOCs無組織排放摸底排查，包括工業過程無組織排放、動靜密封點泄漏、存儲和裝卸逸散排放、廢水廢液廢渣系統逸散排放等。
3、提高環境監測監控網絡
固定源在線監測、廠界監測、高空攝像頭、LDAR、走航監測。
RCO催化燃燒設備安裝在客戶廠房
VOCs廢氣處理設備：RCO催化燃燒設備安裝在客戶廠房
二、VOCs減排途徑分析
1、源頭替代
提高清潔生產水平，從源頭上降低有機溶劑的使用量和排放量，減排潛力巨大，從長遠來講是實現VOCs減排的根本途徑。
表面涂裝：水性涂料、低VOCs含量涂料(如UV漆)。汽車、家具、造船、集裝箱，裝備創造業涂裝等;全國年耗費涂料1500萬噸，年VOCs排放量600萬噸以上。
包裝印刷：水性油墨、單一溶劑組分油墨。
膠粘劑使用(涂布過程)：水性、低VOCs含量膠粘劑等。
清洗劑使用過程：環保型清洗劑(乳化液)、高毒性產品替代等。
2、過程操縱
加強生產過程操縱，降低VOCs的泄露和無組織排放，是煉油、石化和化工等行業VOCs減排的主要途徑。
針對煉油、石化、化工等行業，對易發生泄漏的設備與管線組件，制訂泄漏檢測與修復(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復，預防或降低跑、冒、滴、漏現象。在含VOCs產品的使用過程中，應采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，降低廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標排放。
3、末端管理
VOCs末端管理的復雜性：VOCs 的種類繁多，排放條件復雜(溫濕度等)，多組分復雜體系，排放點源多而分散，易燃易爆。進行末端管理，實現達標排放，是當前重點行業VOCs污染防治的主要任務。但管理技術復雜，管理費用高，管理設施運營要求高。
