RTO設備有機廢氣處理

　　VOCs 排放量已接近或超過NOx 排放量，年排放量超過2000 萬噸，是監管和處理重點。其主要來源于溶劑的產生和使用部門，化工和醫藥生產、燃料油的運輸和裝卸、機動車尾氣排放等過程。根據VOCs廢氣產生特點及經濟性，RTO(蓄熱室氧化器)技術起到廢氣處理效率高、污染物分解*、換熱效率高、節能、阻力低、風機裝機功率小等優點。RTO設備有機廢氣處理效果這么好，這些參數你得曉得。

　　案例：三室RTO設備安裝在客戶廠房

　　1、三室式RTO能夠兼顧到處理效率和經濟性要求;通常設計廢氣處理風量為10 000 ~ 30 000m3 / h 時，占地面積、設計、用料要求、設備安裝、運動操縱等方面比較適用，非常小風量和大風量都不宜 采納三室式RTO。

　　2、RTO設備年運動費用通常在幾十萬到幾百萬之間，助燃燃料為天然氣或柴油或廢溶劑。要求進入RTO設備的VOCs 廢氣濃度在1000 ~8 000 mg/m3 才起到顯然的經濟可行性;據相關資料分析，VOCs濃度達到2000 mg/ m3 以上時，RTO設備不使用助燃燃料也可正常運動。故為配套RTO設備的正常穩定運動，需要對收集VOCs的收集系統進行密閉、合理、系統化設計，進而保證綜合進入RTO設備的VOCs廢氣濃度在合適的范圍內。

　　3、RTO設計燃燒室溫度在850℃ 以上，實際運動溫度在720℃以上，在保證VOCs廢氣管理效率的前提下，適宜減少燃燒室溫度能夠降低助燃燃料使用量，減少運動費用。RTO設備熱利用效率在90% 以上，三室RTO的VOCs廢氣管理效率可達到99% 以上。RTO整個系統的壓力損失通常小于3 000 Pa。

　　4、從安全性、經濟性和VOCs廢氣管理效果方面考慮，RTO 裝置比較適當處理VOCs 濃度為1 000 ~ 8 000mg/ m3 的廢氣;濃度過低，去除效率減少，且需要較多的助燃燃料，經濟性減少;濃度過高，超出RTO設計溫度，容易破壞蓄熱體，甚至出現火災事故。

　　5、三室式RTO 裝置(廢氣處理量為10 000 ~30 000 m3 / h)能夠兼顧到處理效率和經濟性要求，一種可靠適用的VOCs 廢氣管理方法。
 

　　有機廢氣處理設備價格

　　RTO工作原理

　　日前，在國內應用廣泛、工藝技術較為成熟的蓄熱式燃燒分解設備主要為三室RTO，即RTO分為三個蓄熱室，當中蓄熱室填充床為耐熱、耐腐蝕的陶瓷用料填充，確保RTO熱回收率在95%以上，以便更好的實現有機廢氣處理。

　　其工作原理如下：

　　有機廢氣被收集后經個蓄熱室進入燃燒室，被點燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為CO2和H2O，達到有機廢氣處理目的。凈化后的炎熱的天氣氣體從第二個蓄熱室排出，同時對該蓄熱室進行加熱。

　　當第二個蓄熱室被炎熱的天氣氣體加熱到設定溫度時，切換閥打開，有機廢氣從該蓄熱室進入，在炎熱的天氣下被氧化分解，從個蓄熱室排放出去，從而對個蓄熱室進行加熱，這么來回切換，實現在充分利用熱能的情況下實現有機廢氣處理。

　　三個蓄熱室的RTO系統多出一個蓄熱室進入清掃狀態，可有效預防未全部分解的極少數有機廢氣逃逸，有機廢氣處理效果更佳。

　　三室蓄熱式燃燒裝置工藝圖

　　二、RTO及相關設施危害原因分析

　　1、企業在原設計中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套廢氣管理設備生產廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業又未對廢氣管理設備配套進行正規設計，致使情況較為復雜的企業系統運動穩定性不夠，甚至發生事故。

　　2、用料挑選方面原因

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會普遍挑選PVC、玻璃鋼等用料。使用以上用料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內發生爆炸。

　　3、儀表報警、連鎖設施不足

　　RTO設施生產廠家只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。例如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早曉得廢氣濃度超標并及時采取措施幸免爐堂溫度超高、尾天氣溫度度同時超高等連鎖反應。

　　4、系統未設置相應的安全設施

　　廢氣管理設備未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易造成靜電積聚造成爆炸及回火等情況發生。

　　5、工藝流程設置不合理

　　企業排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，常常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產生。未設置汲取處理裝置，會造成氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。

　　三室蓄熱式燃燒裝置安裝在客戶廠區

　　三、安全對策措施

　　企業應根據自我實際工況，包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等，根據實際需要增設相應附屬設施和安全設施。著重注意以下幾個方面。

　　1、去除不適合進入RTO的有機廢氣組分

　　如 采納冷凝方法回收部分高濃度有機廢氣組分;設置水噴淋裝置汲取洗滌酸、堿類氣體，保證進入RTO有機氣體達到進氣指標要求。

　　2、保證廢氣濃度、氣量相對穩定

　　在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時問，較好地混合氣體濃度，并根據需要補充風量，幸免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。

　　3、提高自動化操縱程度

　　對關鍵操作參數實時監測和進行連鎖操縱，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數變化，并按工藝安全要求設置相應連鎖。

　　4、預防發生回火

　　緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置;緊急排放閥宜設置遠程獨立操縱，預防在非正常情況下，氣流阻塞，影響上游設置。

　　5、預防靜電產生

　　廢氣管線宜 采納金屬材質，連接法蘭進行跨接，系統進行可靠接地，預防靜電積聚。

　　6、預防爆炸危害擴大

　　廢氣管道設置防爆膜、預防管道阻塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施， 采納防爆風機。