工業廢氣治理設備價格

　　方法

　　石油化工廢氣按生產行業可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣。四大生產行業排放的廢氣按排放方法可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

　　1、 燃燒煙氣污染石化裝置燃燒煙氣排放量約占廢氣排放總量的60%。石化的加熱爐多以減壓渣油為燃料，渣油含硫約0.2—3%，燃燒產生廢氣中含二氧化硫、氮氧化物和塵，經除塵后排放，當中的二氧化硫、氮氧化物多未處理，通常 采納高空排放。

　　2、 工藝廢氣污染石化企業生產裝置規模較大，所以工藝廢氣排放量較大。污染物擴散范圍較大，雖經高空排放，環境污染仍較嚴重。

　　3、 火炬廢氣污染火炬是石化生產的安全環保設施。石化生產裝置在開、停工及非正常操作(如放氣減壓)情況下將可燃性氣體泄到火炬燃燒后排放。火炬排污量相對加熱爐要大，對環境影響也較大。

　　4、 尾氣污染 石化生產的工藝廢氣經工業裝置回收及處理后成為尾氣排入環境。

　　5、 無組織排放的廢氣污染石化企業的無組織排放主要包括兩部分：一是生產過程中管線、機泵、設備等的泄漏、級地溝內的揮發排入環境的有害氣體;二是輕質石油化工產品在儲運過程中的石油產品蒸氣揮發進入環境污染空氣。

　　產業特點:

　　石油化學工企業排放包括：烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類、丁二烯、二氯甲烷等有機物廢氣。

　　挑選管理方法的幾個基本要素：

　　根據廢氣成分(是不是附有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(持續或間歇排放)挑選處理方法。

　　以下情況適當挑選等炎熱的天氣離子焚燒處理方法：

　　有機物含量較高、成分復雜、易燃易爆(丁二烯等)、較難分解物質如二硫化碳，附有顆粒物、油狀物、持續大劑量排放的工業廢氣。

　　如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

　　以下情況需要增加旋風除塵裝置：

　　附有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

　　以下情況需要增加冷凝器：

　　廢天氣溫度度超過70℃且附有大量水分，需要加裝冷凝器。

　　以下情況需要增加氣、液(油)分離裝置：

　　1、附有油狀物的工業廢氣，如垃圾焚燒裝置排放尾氣。

　　2、附有大量水分。

　　以下情況需要加裝防爆阻火器(天然氣防爆阻火器)、防爆井及爆破片

　　廢氣中含易燃易爆成分，工作地方有防爆要求。

　　炎熱的天氣等離子焚燒技術:

　　炎熱的天氣等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度炎熱的天氣，在炎熱的天氣、高電勢的雙重效果下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并全部裂解。

　　經炎熱的天氣等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

　　炎熱的天氣等離子焚燒技術能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、附有固態、油狀物的工業廢氣。

　　廢氣處理設備工藝流程：

　　天然氣防爆阻火器(定制)：

　　該產品適用輸送可燃性氣體、加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯及民用煤氣管道管網，預防在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，預防外部火焰竄入存有易燃易爆氣體的設備，阻撓火焰在設備管道間蔓延，幸免災難性事故的發生。

　　該產品基于金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰起到淬熄效果的原理設計創造。

　　阻火器帶有配對法蘭，法蘭 采納化工部HG20592-97標準創造主體用料碳鋼 采納20鋼，波紋阻火芯 采納不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

　　工作原理：

　　阻火器由能夠通過氣體的相當多細小、均勻或不均勻的通道或孔隙的固體材質所組成，對這些通道或孔隙要求盡可能的小，小到只要能夠通過火焰就能夠。火焰進入阻火器后就分成相當多細小的火焰流被熄滅。火焰能夠被熄滅的機理是傳熱效果和器壁效應。

　　“炎熱的天氣等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(天然氣焚燒方法)”有以下優勢：

　　1、持續不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇工作模式)這在垃圾焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

　　2、廣譜性：能夠處理高濃度、成分復雜、易燃易爆及附有大量水分、固態、油狀物的工業廢氣，實現達標排放

　　3、不耗費天然氣，無碳排放問題。沒有閥門等運動部件，能夠*，不間斷運動上萬小時。

　　4、風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需要功耗為90千瓦的引風機。

　　而處理2萬立方米/小時的炎熱的天氣等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅耗費46千瓦功率。

　　當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3， 采納低功率密度炎熱的天氣等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

　　無論從資金投入還是從營運成本考量，本方法要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒方法。

　　5、能效比高：節約能源，炎熱的天氣等離設備廢氣排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

　　6、處理效果好：二惡英等難以處理的物質，瞬間全部分解，實現達標排放。(是垃圾焚燒尾氣排放二惡英問題的理想解決方法)

　　7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

　　8、經濟適用：一樣規格的炎熱的天氣等離子焚燒設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營成本低于二分之一。

　　9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營成本低。

　　10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密集地區而言這是一個重要的考量指標。

　　11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，大量耗費天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對越來越嚴格的環境愛護標準。天燃氣焚燒法因其工作機理及自我結構上的缺陷，在易燃易爆地方，或處理廢氣中附有可燃成分時需要考慮防爆問題。天燃氣輸送儲存過程可能存在因泄漏而引發的安全問題

　　炎熱的天氣等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的應用是一個劃時代的技術變革。

　　炎熱的天氣等離子焚燒技術將逐一取代天燃氣RTO，成為新興產業。
 

　　有機廢氣處理裝置
 

　　催化燃燒設備主要是在催化劑效果下進行燃燒的裝置或設備。其原理是利用催化劑使有機廢氣在較低的著火溫度下無火焰燃燒，并將有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸氣。催化燃燒裝置電控系統主要由PLC操縱器、文本顯示、變頻調速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶和風扇組成。催化燃燒設備電氣操縱系統的工作過程分為燃燒器的工作狀態、停止狀態和參數設置的三個狀態。在工作狀態下，又分為點火和燃燒過程。那么，這個系統的工作原理是什么呢？下面，催化燃燒設備公司給你一個簡單的分析吧！

　　催化燃燒裝置 采納蜂窩狀活性炭為吸附劑，結合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,快要大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后溫度下降的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節能的目的。整套裝置由預濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關的風機、閥門等組成。

　　在有機廢氣處理催化燃燒裝置的加熱過程中，因為電加熱功率相對較小，所以通過主進氣閥的空氣量相對較小。大部分氣體通過旁通閥自然排出。跟隨廢氣的反應熱繼續產生和熱交換器的熱交換，以及電加熱器的加熱，預熱的空天氣溫度度慢慢達到設計的催化起燃溫度。所以，電加熱功率慢慢減小直至全部停止（根據廢氣濃度確定電加熱功率）。它達到正常運動。有機廢氣處理設備節能、環保。它是一種更有效的處理有機廢氣的處理方法。

　　RTO催化燃燒設備和RCO蓄熱式燃燒工藝相對應用于普遍，運營成本低。RCO牽涉到催化劑替換，后期確保成本略高。假如支出充裕，應優先考慮到RTO。

　　這些催化燃燒設備中揮發性有機化合物的主要成分包括：硫烴、含氧烴、氮化合物、鹵代烴、碳氫化合物和其他多環芳烴。因為它們的性質相似，它們很容易混合在共同，并會污染環境。這些VOCs還會威脅人體健康，進入人體呼吸，危害人體器官。在科學技術的時代,所以,需要對揮發性有機廢氣處理、有機廢氣操縱在一定濃度。

　　催化燃燒環保設備的工作原理：該工藝原理是在低溫有機廢氣(250~300℃)的催化效果下，可 氧化氣態污染物。去除率可達99%以上，熱回收效率可達90%以上。熱回收是利用陶瓷用料的高傳熱系數特征作為傳熱介質,為了得到一個完整的熱導率。該   催化氧化供給環保設備將化學反應與固定床反應器中的   換熱相結合，大大提高了熱能利用率，反應熱回收率高，實現了節能減排。還原效率。有機廢氣凈化后的產物是無害的CO2和H2O，不會導致二次污染。在凈化高濃度廢氣的同時，能夠從反應器中部的炎熱的天氣區去除部分反應熱，在凈化廢氣的同時產生較高的熱能，取得了較好的經濟效益。對于一個簡單的可逆放熱反應,因為較低的出口溫度,以得到一個單程轉化率高于優穩態操作,能夠提高復雜反應的挑選性的過程或者提高收益率。RCO催化燃燒裝置中使用的催化劑為貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，起到較強的催化活性，去除率在95%以上。