有機廢氣處理裝置設備
一、工藝流程
催化燃燒是典型的氣固相催化反應。催化燃燒設備在貴金屬催化劑效果下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環境下有機廢氣處理效果好。在有機廢氣處理過程中，催化劑減少活化能，同時催化劑表面起到吸附效果，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到有機廢氣處理目的。
在廢氣進入催化燃燒設備的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。因為催化劑的效果，催化燃燒設備內廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，炎熱的天氣氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，終以較低的溫度經風機排入大氣。
二、催化燃燒設備優缺點分析
1.催化燃燒設備優點
(1)起燃溫度低，節省能源，能耗低
催化燃燒設備與直接燃燒相比，起到起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱;燃燒不受碳氫化合物濃度的限制;催化燃燒設備啟動僅需 15-30 分鐘升溫至起燃溫度(有機廢氣處理濃度較高時)耗能僅為風機功率。
(2)適用范圍廣
催化燃燒設備差不多能夠處理全部的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣用料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣， 采納吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
(3)有機廢氣處理效率高，無二次污染
催化燃燒設備有機廢氣處理效率通常都在95%以上，終產物為無害的CO2和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物)，且因為燃燒溫度低，能大量降低NOX的生成，所以不會導致二次污染。
(4)操作方便、安全可靠
催化燃燒設備工作實現自動操縱，安全可靠，設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統;占地面積小，且設備基礎無特殊要求。
2.催化燃燒設備缺點
盡管催化燃燒設備有機廢氣處理效率高，但工藝條件要求嚴格，不同意廢氣中附有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不同意有使催化劑中毒的物質，以防催化劑中毒，所以 采納催化燃燒設備進行有機廢氣處理需要對廢氣作前處理，工程項目投入成本高;同時因處于炎熱的天氣環境下，管道、設備很容易損壞，假如蓄熱體產生結塊，則使用壽命將大大縮短。
三、催化燃燒工藝流程
根據對廢氣加熱方法的不同，催化燃燒工藝能夠分為常規催化燃燒工藝和蓄熱催化燃燒工藝。
在挑選催化燃燒工藝時應進行熱量平衡計算。當廢氣中所含的有機物燃燒后所產生的熱量能夠維持催化劑床層自持燃燒時，應 采納常規催化燃燒工藝;當廢氣中所含的有機物燃燒后所產生的熱量不可以夠維持催化劑床層自持燃燒時，宜 采納蓄熱催化燃燒工藝。
有機廢氣治理設備價格
《重點行業揮發性有機物綜合管理方法》(環大氣〔2019〕53號)關于推進建設適合高效的廢氣管理設備要求中明確“低溫等離子、光催化、光氧化技術主要適用于惡臭異味等管理”，在強化重污染天氣應對的要求中提出“對使用有機溶劑等原輔用料，末端管理僅 采納低溫等離子、光催化、光氧化、一次性活性炭吸附等技術或存在敞開式作業的企業，加大停產限產力度”。
《2020年揮發性有機物管理攻堅方法》(環大氣〔2020〕33號)聚焦廢氣管理設備“三率”，提高綜合VOCs廢氣管理效率中提出“重點關注單一 采納光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性炭吸附、噴淋汲取等工藝的管理設施。對達不到要求的VOCs廢氣收集、VOCs廢氣管理設備進行更換或升級改造，確保實現達標排放。除惡臭異味管理外，通常不 采納低溫等離子、光催化、光氧化等技術”。
全省各地根據當地環境空氣質量改善需求，在滿足上級文件要求的情況下，可能會出臺一些詳細落實措施，詳細請向當地門咨詢。吸附法是處理排放量小、低濃度有機廢氣的經常見到方法之一，關于吸附法工程應用請企業和設計單位參考《吸附法工業有機廢氣管理工程技術規范》(HJ 2026-2013)，結合自我廢氣特點進行設計和運動，確保達標排放。
因為VOCs成分復雜，濃度、流量、成本等原因不同，每種VOCs廢氣管理工藝都有其自我的優勢和使用限制，怎么樣挑選合適的廢氣管理工藝是VOCs廢氣管理工作需要面對的問題。
企業新建廢氣管理設備或對現有廢氣管理設備實施改造，應依據排放廢氣特征、VOCs組分及濃度、生產工況等，合理挑選VOCs廢氣管理工藝。對管理難度大、單一管理工藝難以穩定達標的，要 采納各種技術組合的VOCs廢氣管理工藝，如活性炭吸附脫附+催化燃燒(rco設備)、沸石轉輪吸附脫附+催化燃燒(rco設備)、沸石轉輪吸附脫附+蓄熱燃燒(rto設備)等。
