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廣電計量檢測集團股份有限公司

rto設備_RTO有機廢氣處理

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱廣東大辰環境工程有限公司
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  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2022/2/10 11:17:47
  • 訪問次數360
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廣東大辰環境工程有限公司是專業環保設備制造廠家,全國數十家大型環保公司*設備供應商。公司專注環保事業十余年,目前已發展成為華南地區優秀的集研發設計、制造安裝、銷售及服務于一體的高新環保設備生產企業。通過ISO9001:2000質量體系認證、ISO14000環境體系認證、中國環境保護產品認證(CEP認證),榮獲“中國環境工程行業”;“中國環保VOCS 行業催化燃燒品牌”; “VOCS催化燃燒云計算智能自動控制系統V1.0”計算機軟件著作權登記證書等。

公司注冊資金1000萬元人民幣,占地面積5000m2,主營廢氣環保設備,年產值5000萬元,主要產品有:RCO、CO催化燃燒裝置、治理廢氣的UV光解凈化器、等離子凈化器、等。

廢氣處理設備,工業除塵設備,工業污水處理設備
rto設備 rto熱氧化有機廢氣處理: rto熱氧化系統就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機物, 其操作溫度高達700 ℃~1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用, 為降低燃料費用, 需要回收
rto設備_RTO有機廢氣處理 產品信息

  rto設備

rto設備
RTO有機廢氣處理

  rto熱氧化有機廢氣處理:

  rto熱氧化系統就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機物, 其操作溫度高達700 ℃~1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費用, 為降低燃料費用, 需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式, 傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %~70 %的熱能, 并用回收的熱量來預熱進入氧化系統的有機廢氣。預熱后的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行凈化, 間壁換熱的缺點是熱回收效率不高。

  蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式。

  主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環, 通過多次不斷地改變流向, 來限度地捕獲熱量, 蓄熱系統提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環周期內, 含的有機廢氣進入RTO 系統, 首*入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化。

  氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環的進入系統的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入系統。此循環不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變, 產生了高效熱能回收, 熱回收率可高達95 % , 廢氣處理效率可達99 %。

  集成技術rco(炭吸附+ 催化氧化)有機廢氣處理:

  對于大流量、低濃度的有機廢氣, 使用上述單一方法處理費用太高, 不經濟。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優勢, 先用活性炭捕獲廢氣中的有機物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10~15 倍, 大大地減少了廢氣處理的體積, 使后處理的規模也大幅度地降低。

  把濃縮后的氣體送到催化燃燒設備中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預熱進入炭吸附床的脫附氣, 降低系統的能量需要量。此技術利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點, 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優勢。形成一非常有效的集成技術。用于、和制鞋等排放大流量、低濃度有機廢氣處理。

  催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃~500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似, 系統仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

  間壁式催化燃燒是在催化床后設一個換熱器,該換熱器在降低排放氣溫度的同時, 也預熱含VOC 的有機廢氣, 其熱回收達60 %~75 %。該類氧化器早已用于工業過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術。它具有RTO 高效回收能量的特點和催化反應的低溫操作及能量有效性的優點, 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來使凈化達到, 其熱回收率高達95 %~98 %。RCO 系統性能的關鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發生在RTO 系統溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設備造價。

  RTO有機廢氣處理

  RTO氧化爐處理工藝的原理是將有機廢氣加熱到760℃以上,使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O,氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體,使陶瓷蓄熱體升溫并對原始廢氣進行預熱。陶瓷蓄熱體通常分為兩室或三室,每個蓄熱體依次經歷蓄熱-放熱、清掃等程序,周而復始,連續工作。

  但是陶瓷蓄熱體的輻射率只有0.5左右,蓄熱效果有限,熱量浪費較多,為提高其熱量利用率,可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產的輻射率達到0.92的黑體涂料ZS-1061。不僅可以提高進爐廢氣的溫度,而且可以提高燃燒溫度,使有機物分解更*,同時還能夠節能燃料,真正達到一舉多得的效果。

  ZS-1061黑體涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3及高溫溶液等通過精加工而制成的一款水性環保節能材料。涂料體系內部采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料,高溫摻雜形成固溶體,既增加了雜質能級,提高紅外輻射系數,又保持了相應的耐熱性、高強度、耐腐蝕性、耐磨性等優異性能,提高涂層的整體強度和致密性。稀土元素氧化物(如Y2O3)的摻入能提高反應物的活性,同時也是摻雜和穩定涂層結構的優選材料。

  淬火爐涂刷

  ZS-1061涂層耐溫達到1800℃,輻射率高達0.92,硬度7H,而且施工方便、操作簡單。對于球形、蜂窩形或異形的蓄熱體可直接采用浸漬法施工,形成0.2~0.3mm的致密涂層,抗熱震,涂層不龜裂,不脫落,耐高溫氧化腐蝕性好,不污染環境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿,涂層致密,使用壽命長,是一種新型的無機節能材料。

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