rto焚燒爐
羧基丁苯膠乳(XSBRL)是丁苯膠乳(S/BLatex)的改性產物，是以苯乙烯、丁二烯、不飽和羧酸(如丙烯酸或甲基丙烯酸等)及各種助劑的作用下經乳液共聚而成帶有藍紫色光澤的乳白色合成膠乳(水分散體)，能與水、顏料、助劑等其它粘合劑及填充料混溶性較好，特別是加人了極性基因(羧基)后，使產品粘接性、適用性、成膜性大大提高，具有良好的機械和化學穩定性，有較強的粘結力，是一種優良的水基粘合劑，羧基丁苯膠乳廣泛用于銅版紙、終底紙板、造紙、木材、噴膠棉、服裝、地毯、無紡布、制革和建筑防水等領域。
而針對生產過程中排出含有少量未反應原料(苯乙烯，丁二烯，丙烯酸)和揮發性有機物(VOC)等廢氣的處理，多采用水汽分離器排氣管排出，通過鍋爐焚燒后高空排放，而隨著節能環保的要求不斷提高，一種新型的廢氣處理裝置一一蓄熱式氧化焚燒爐(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)在羧基丁苯膠乳生產線上得到了應用。
蓄熱式氧化焚燒爐英文名為“RegenerativeThermalOxidizer“，簡稱為“RTO”。
其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000。C度發生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成二氧化碳和水。凈化后的氣體，經過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放，同時另一蓄熱體也能被凈化后的廢氣加熱，不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱，從而保證RTO連續穩定地周期性運行。本文介紹的在羧基丁苯膠乳生產線廢氣處理裝置RTO為3室蓄熱氧化焚燒爐。
1RTO主要設備及處理過程
1.1RTO主要設備
新鮮風風機，助燃風機，3個蓄熱室，1個燃燒室，6個主氣流切換閥，2個除沫器，一套燃燒系統，一套PLC自動控制系統。廢氣處理過程：RTO啟動后，首先新鮮風風機啟動對蓄熱體及燃燒室進行預吹掃180s，將焚燒爐內的殘留廢氣排出，然后燃燒系統內的點火器點火在燃燒室升溫，一般燃料可以采用天然氣，液化氣。升溫至780℃便進入待處理模式，如果廢氣風機出口可燃氣體探測器FI’A(Flammabilityanalyzer)讀數≤25LEL%則自動切換進入處理模式。
1.2處理模式三個階段
I.2.1階段一
廢氣通過蓄熱體1被預加熱，然后進入燃燒室燃燒，蓄熱體3中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后的廢氣經過蓄熱體2排出，同時蓄熱室2被加熱。
1.2.2階段二
廢氣通過蓄熱體2被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱體1中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理，分解后廢氣經過蓄熱體3排出，同時蓄熱室3被加熱。
1.2.3階段三
廢氣通過蓄熱體3被預熱，然后進人燃燒室燃燒，蓄熱體2中殘留未處理廢氣被凈化后的氣體反吹回燃燒室進行焚燒處理分解后廢氣經過蓄熱體1排出，同時蓄熱室1被加熱。
如此周期性運行。廢氣在燃燒室內氧化分解屬RTO長期處于自燃狀態，的保證能量循環利于放熱反應，當燃燒室內溫度超過850。C，則不需要用。燃料進行加熱，通過進口廢氣濃度的調節可以保持RTO長期處于自燃狀態，的保證能量循環利用。
2RTO處理前后廢氣組成
2.1廢氣主要在羧基丁苯膠乳生產過程的汽提部分產生，在該工序，未參加反應的原料大部分被真空汽提出來，釋放到廢氣管線中，主要成分見表1。
2.2RTO運行參數
RTO運行主要過程數據運行成本，在廢氣平均負荷為4700Nm3/h的情況下，每年的運行成本是10萬元，遠比鍋爐焚燒及其他方法節省。
2.3根據檢測，RTO處理后的廢氣*達標排放，詳見表3。
3RTO的控制
RTO控制系統采用西門子S7PLC程序控制?？煞譃樽詣?手動，就地/遠程操作，較常見的是自動就地控制，因為大部分報警都需要現場確認故障原因，如：壓縮空氣壓力低，濃度高報等，本文介紹的RTO控制*由PLC控制，燃燒室，蓄熱體的溫度，RTO進出口差壓，進氣溫度，濃度，排出凈化氣溫度，各切換閥門運行狀況，風機頻率，速度等都可以通過PLC控制面板監控，系統本身已經設置好溫度，壓力等報警上下限，保證裝置在安全條件下運行。
根據RTO在羧基丁苯膠乳生產線上近2年的應用，其優點如下：
(1)凈化效果高，三室可以達到99%;
(2)換熱效果高，排氣余溫低，主要因為陶瓷蓄熱體比表面積較大(689m2/m3);
(3)廢氣處理量靈活可變，RTO處理能力風量為10000Nm3/h，當生產過程中廢氣釋放量較少時可以降低風機頻率，相應地當廢氣濃度較高時可增大新鮮風的補充量，降低廢氣濃度，保證燃燒室內廢氣濃度。
(4)操作費用低，一定時間內不需要補充燃料，能量重復利用;
(5)PLC自動控制，操作簡單，穩定性高。
rto設計
RTO輔助裝置設計
RTO焚燒爐、RTO專業生產廠家東莞粵信環保2020年6月2日訊 RTO設計選型時都會用到燃燒器，燃燒器設計計算也是RTO設計過程的重要組成部分。燃燒系統主要由噴嘴、減壓閥、比例調節閥、安全切斷閥和控制柜組成。可進行連續比例調節，高壓點火，適應不同工況。其中供燃料管路系統含開關閥、過濾器、高低壓保護開關、減壓閥等完善的安全供氣系統。點火管路系統含穩壓閥、電磁閥，點火過程安全可控。另外混流箱在RTO系統時常被應用，混流溫度簡單計算將一并說明。
為了更容易明白下列計算過程，我舉例為大家講述。假設風量20000Nm3/h，廢氣濃度為1000mg/m3，廢氣入口溫度20℃，熱效率為95%，燃燒室平均溫度800℃，計算過程中忽略表面散熱。天然氣熱值取8500Kcal/Nm3（柴油9000Kcal/kg），廢氣平均熱值取8500Kcal/kg。
