rto原理

　　廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前、、效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，采用*的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效*的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收，熱回收率95%以上，VOC凈化率99%以上，在有機(jī)廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。那么，廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程是什么?天辰環(huán)境小編為您解答：

　　一、工作原理

　　揮發(fā)性有機(jī)廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床，氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱，在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解，凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時(shí)會(huì)將熱量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，凈化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下溫升不超過50-70℃。

　　二、工藝

　　切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向，實(shí)現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實(shí)現(xiàn)回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運(yùn)行成本。

　　當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m³、二甲苯1100mg/m³)時(shí)，RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時(shí)可對(duì)外輸出系統(tǒng)余熱。

　　以上就是關(guān)于廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程就介紹到這，蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。

　　應(yīng)用

　　承接各類有機(jī)揮發(fā)性氣體（VOCs）凈化處理工程的。特別對(duì)于涂裝、包裝、印刷、化工等行業(yè)產(chǎn)生的廢氣治理，具有較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)從工程設(shè)計(jì)到產(chǎn)品制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試及環(huán)保驗(yàn)收服務(wù)，最終達(dá)到國家污染氣體治理的排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足環(huán)保部門的檢測(cè)要求，是當(dāng)?shù)氐目萍辑h(huán)保創(chuàng)新型企業(yè)。先后成為北京寶沃汽車、金龍客車、戴姆勒汽車、北汽福田、浩信集團(tuán)、中國重汽、中通客車、中國汽車工業(yè)研究院、東風(fēng)汽車、比德文控股、濰柴山重建機(jī)、秦星客車、四川野馬汽車、淮海新能源、陜汽集團(tuán)、日科化學(xué)、北京奔馳、西安法士特、蘭州蘭石、石藥集團(tuán)等大中型企業(yè)的優(yōu)秀供應(yīng)商及戰(zhàn)略合作伙伴。

　　rto焚燒爐廠家

　　RTO焚燒爐之石油化工行業(yè)VOCs廢氣處理工藝技術(shù)（高濃度廢氣、中低濃度廢氣）

　　1、高濃度廢氣處理工藝

　　01

　　洗滌法

　　RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2019年1月28日訊 原理：將氣體通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用氣體中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將氣體中的污染物吸收或通過化學(xué)反應(yīng)去除，從而達(dá)到氣體凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團(tuán)也參與化學(xué)反應(yīng)；硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。

　　特點(diǎn)：

　　（1）反應(yīng)快速，洗滌劑與氣體接觸的時(shí)間一般不超過12秒；

　　（2）適用性強(qiáng)，常和其它處理工藝結(jié)合，是有效的預(yù)處理設(shè)施；

　　（3）常用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地；

　　（4）操作簡(jiǎn)單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人操作）；

　　（5）工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續(xù)使用；

　　（6）建設(shè)成本低。

　　適用條件

　　適用性較強(qiáng)，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預(yù)處理設(shè)施。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　洗滌法應(yīng)用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并的實(shí)現(xiàn)熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進(jìn)行熱交換。

　　02

　　催化燃燒法

　　原理：通過引風(fēng)機(jī)將廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。

　　特點(diǎn)：

　　（1）高濃度時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；

　　（2）催化起燃溫度為300~500℃。

　　適用條件：

　　（1）中、高濃度的有機(jī)廢氣，濃度2500-3000mg/m3；

　　（2）主要針對(duì)烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　催化燃燒法適用于處理高濃度的有機(jī)廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟。但是該方法一次性投入和維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用都比較昂貴，因此應(yīng)用于大氣量廢氣的處理會(huì)給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會(huì)有爆炸的危險(xiǎn)。因此在選擇使用該技術(shù)的同時(shí)要做好防爆安全措施。

　　03

　　直接燃燒法

　　原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。

　　特點(diǎn)：

　　利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時(shí)間，高效除臭，高凈化率。同時(shí)該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

　　適用條件：

　　中高濃度有機(jī)廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　直接燃燒法對(duì)廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

　　04

　　蓄熱式催化凈化（RCO）

　　原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

　　特點(diǎn)：

　　1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；

　　2）具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。

　　適用條件：

　　適用與涂裝線及烘房有機(jī)廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。在氣體中含有S、鹵素等成分時(shí)可使催化劑失活，該情況下不適用。

　　05

　　蓄熱式熱力氧化（RTO）

　　左上：負(fù)載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。

　　原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

　　爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

　　特點(diǎn)：

　　（1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；

　　（2）采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用；

　　（3）采用微機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；

　　（4）閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；

　　適用條件

　　（1）適用于中高濃度的有機(jī)廢氣

　　（2）適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。

　　2、中低濃度廢氣處理工藝

　　1光解法

　　光解法以是否需要電極來激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：

　　原理：在波長(zhǎng)范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)；同時(shí)產(chǎn)生的臭氧參與到反應(yīng)過程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡(jiǎn)單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

　　特點(diǎn)：

　　（1）裂解反應(yīng)時(shí)間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)的時(shí)間需2-3s；

　　（2）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學(xué)鍵，從而改變其性質(zhì)，達(dá)到除臭的目的，不需耗費(fèi)大量能量將有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為無機(jī)物，節(jié)約能源；

　　（3）UV光解凈化長(zhǎng)期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時(shí)，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達(dá)15年以上；

　　（4）條件滿足的情況下，UV光解的凈化高可達(dá)到99.9%以上；

　　（5）占地面積小，操作靈活，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人操作。

　　適用條件

　　（1）反應(yīng)溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對(duì)濕度低于99%；

　　（2）適用于中、低濃度有機(jī)氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評(píng)。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　光解法在處理烴類污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領(lǐng)域。另外，UV光解凈化技術(shù)在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的廢氣，是其他技術(shù)無法替代的。

　　無極紫外

　　無極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無極紫外光源由于沒有電極，不會(huì)產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價(jià)格低廉、能耗小和反映其簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

　　然而，無極紫外燈在利用電能轉(zhuǎn)化成微波時(shí)，轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應(yīng)體系過熱，嚴(yán)重時(shí)使無極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時(shí)熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導(dǎo)致了微波無極燈能量利用率不高。

　　2活性炭法

　　原理：活性炭是的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點(diǎn)，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm。孔徑相對(duì)越小且孔數(shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強(qiáng)大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級(jí)通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過的氣體即為干凈氣體。

　　此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應(yīng)，使比表面積擴(kuò)大，表面活性能增強(qiáng)。有時(shí)候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對(duì)較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過活性炭層時(shí)它們會(huì)被活性炭阻截，這邊是活性炭的過濾作用。

　　特點(diǎn)：

　　（1）適用性強(qiáng)，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；

　　（2）設(shè)備簡(jiǎn)單，吸附過程不使用其它能源，建設(shè)費(fèi)用低廉；

　　（3）活性炭再生后可重復(fù)使用。

　　適用條件

　　（1）空氣干燥。活性炭具有很強(qiáng)的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會(huì)失去作用；

　　（2）顆粒物濃度低。活性炭對(duì)顆粒物或油狀物具有阻截作用，當(dāng)阻截物增加到一定量后，整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)壓會(huì)特別大，對(duì)動(dòng)力設(shè)備的使用壽命有很大影響；

　　（3）污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或

　　失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會(huì)產(chǎn)生較大的運(yùn)行費(fèi)用，活性炭再生又會(huì)消耗大量的能源，也是運(yùn)行費(fèi)用的組成部分。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類廢氣凈化。因?yàn)橄鄳?yīng)產(chǎn)生的換炭成本較高，進(jìn)而會(huì)給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應(yīng)用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來分析和選擇。

　　此外，活性炭對(duì)其他直連的烷烴吸附效果較差。對(duì)于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來使用。先采用活性炭進(jìn)行吸附提濃，然后在再生過程將含有高濃度有機(jī)物的解析器進(jìn)行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。

　　3活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）

　　原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。

　　特點(diǎn):

　　（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，但是一次性投資較高；

　　（2）設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開始脫附。可自動(dòng)/手動(dòng)切換閥門。活性炭更換周期3-5年；

　　（3）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。

　　適用條件

　　適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。

　　4凈化回收法

　　原理：吸附過程：廢氣經(jīng)空氣過濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空（如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放）。

　　脫附過程：活性炭使用一段時(shí)間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時(shí)需對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。

　　特點(diǎn)：

　　（1）有機(jī)溶劑回收，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本；

　　（2）有機(jī)溶劑回收，杜絕資源浪費(fèi)，回收產(chǎn)品價(jià)值抵消部分運(yùn)行費(fèi)用；

　　（3）在線脫附，使活性炭可以重復(fù)使用，降低了活性炭更換費(fèi)用。

　　適用條件

　　（1）適用于中低溫度有機(jī)氣體；

　　（2）適用需要回收揮發(fā)分有機(jī)溶劑的行業(yè)。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風(fēng)量、含有中高濃度有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領(lǐng)域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無形中又增加了一部分運(yùn)行和換炭的費(fèi)用。

　　5生物法

　　原理：生物過濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。具體過程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當(dāng)污染氣體經(jīng)過填料表面初期，可從污染氣體中獲得營(yíng)養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會(huì)得到快速生長(zhǎng)、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當(dāng)臭氣通過其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。

　　污染物去除的實(shí)質(zhì)是以廢氣作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過程，比較復(fù)雜，它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。

　　生物凈化法可以表達(dá)為：

　　污染物+O2→細(xì)胞代謝物+CO2+H2O

　　具體過程分為三步：

　　（1）廢氣同水接觸并溶解到水中；

　　（2）水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)；

　　（3）進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染物成分作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。

　　特點(diǎn)：

　　（1）不產(chǎn)生二次污染物，最后的產(chǎn)物是良性的；

　　（2）全自動(dòng)控制，全天候工作，只需巡視，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適應(yīng)不同條件的運(yùn)行狀況；

　　（3）處理效率高、去除效果明顯；

　　（4）運(yùn)行費(fèi)用低，前期微生物馴化期間需要添加些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后無需添加任何物質(zhì)。

　　適用條件：

　　適用于溶解性好，污染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在污水處理廠、垃圾填埋場(chǎng)、污泥處理場(chǎng)等場(chǎng)合應(yīng)用較為廣泛，且效果受到認(rèn)可。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)：

　　采用經(jīng)過專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處理含有“三苯”的石化有機(jī)廢氣是可行的。微生物菌種同事對(duì)“三苯”之外的其他烴類物質(zhì)也有一定的去除效果。另外，生物膜填料塔在停止運(yùn)行期間，生物膜填料應(yīng)該保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過低或無流量的情況下，應(yīng)停止廢氣進(jìn)入填料塔，防止生物膜的干化、失效。