RTO設(shè)備

　　化工廢氣往往含有很多污染物種類，如氯苯、多氯苯、苯等，不僅嚴重污染大氣環(huán)境，還會危害人體健康。不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、、氯乙烯、汞等。

　　工業(yè)上采用較多的含氯有機廢氣治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄熱式燃燒分解和吸附法。但因含氯有機廢氣毒性大、沸點高，不適宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

　　一、蓄熱式燃燒分解技術(shù)

　　蓄熱式燃燒分解技術(shù)是在直接燃燒法的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的新技術(shù)。蓄熱式燃燒分解設(shè)備(RTO)內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少，與直接燃燒法相比，大大降低了運行費用。由于節(jié)能效果明顯 ，RTO在有機廢氣治理中得到了廣泛應(yīng)用 。

　　RTO設(shè)備適用于處理低濃度、大風(fēng)量的有機廢氣治理，對揮有機廢氣治理效率較高，兩室RTO有機廢氣治理率在95%—98%，三室RTO有機廢氣治理率可達98%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術(shù)之一 。在國內(nèi)，主要應(yīng)用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組成復(fù)雜的行業(yè)。

　　二、蓄熱式燃燒分解工藝流程

　　含有氯有機廢氣成分復(fù)雜，在低溫氧化時極易生成二噁英，在700℃時開始分解，在800℃時2秒*分解。為了的減少二噁英的生成，氧化的溫度控制在850-950℃，將有機廢氣氧化分解為二氧化碳、水和等。

　　含氯有機廢氣收集后，經(jīng)個蓄熱室進入燃燒室，發(fā)生氧化反應(yīng)燃燒分解，經(jīng)燃燒室充分燃燒后的高溫凈化氣體通過第三個蓄熱室被冷卻后，部分冷卻凈化氣體吹掃第二個蓄熱室，部分冷卻凈化氣體經(jīng)引風(fēng)機進入堿洗吸收塔去除，再經(jīng)過活性炭吸附極少量的二噁英后排放，如此來回切換，實現(xiàn)在充分利用熱能的情況下實現(xiàn)有機廢氣治理。

　　rto廢氣治理

　　隨著工業(yè)化進程的加快，VOCs廢氣引起的健康與環(huán)境問題引來越來越多的關(guān)注，各級政府也已經(jīng)把VOCs廢氣治理列為政府的工作重點之一。在當前愈加嚴格的環(huán)保要求下，煙包印企VOCs廢氣有組織達標排放是保證企業(yè)正常運營的前提和保障。

　　煙包印企VOCs廢氣是煙包在生產(chǎn)過程中由于凹印類產(chǎn)品使用溶劑型油墨、醇水性油墨、稀釋劑和膠印類產(chǎn)品使用潤版液、洗車水等揮發(fā)而形成的。目前煙包印刷領(lǐng)域VOCs廢氣治理效、、最普及的處理方法是熱分解法，即使用RTO設(shè)備。

　　RTO設(shè)備通過燃燒天然氣對有機廢氣進行加熱，在高溫下將有機廢氣氧化分解為二氧化碳和水，實現(xiàn)凈化處理。RTO設(shè)備內(nèi)裝有陶瓷蓄熱體，能夠?qū)⑷紵龔U氣時產(chǎn)生的熱量充分利用起來，且系統(tǒng)維護工作少，大大降低了運行費用。

　　由于RTO設(shè)備具有很高的熱效率和凈化效率，所以RTO設(shè)備能夠在比較節(jié)能的情況下，高效地完成VOCs廢氣治理 。RTO設(shè)備適用于處理低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)有機廢氣;對VOCs廢氣的去除效率較高，兩室RTO設(shè)備VOCs的去除率在95%—98%，三室RTO設(shè)備VOCs去除率可達98%以上;且RTO設(shè)備對煙包VOCs廢氣的風(fēng)量、濃度、成分等變化都不敏感，具有很高的可靠性，因此在國內(nèi)外，RTO設(shè)備都是包裝印刷行業(yè)用來處理VOCs廢氣的最典型設(shè)備。

　　如果排出的VOCs廢氣濃度較高，可將此類VOCs廢氣輸入RTO設(shè)備直接燃燒處理，RTO設(shè)備可處于自維持狀態(tài)(在無需額外能源消耗的前提下RTO設(shè)備處于正常運行狀態(tài));如果排出的VOCs廢氣濃度較低，可考慮使用轉(zhuǎn)輪進行濃縮處理。