蓄熱燃燒技術（RTO）是把廢氣加熱到 700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成 CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫"蓄熱"，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃燒消耗的處理技術。

    把有機廢氣加熱至760℃以上。VOCs氧化分解成二氧化碳和水

    氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使得陶瓷體升溫而“蓄熱”，熱回收效率≈95%

工作原理

    有機物（VOCs）在一定的溫度下與氧氣發生反應，生成 CO2和H2O，并放出一定的熱量的氧化反應過程，應用的具體技術有直接燃燒處理技術（TO）、蓄熱燃燒技術（RTO），此外，還包括催化反應技術，即VOCs和O2在催化劑的作用下進行催化氧化反應，降低設備工作溫度與系統能耗。

適用行業及工況條件

    行業：石化、涂布、化工、噴涂行業

    工況條件：風量：1,000~100，000Nm3/h，中高濃度范圍：≥1,000mg/m3

    組分：一種或多種組份

不同濃度RTO運行能耗分析圖（以甲苯為例）

兩床RTO

    有機廢氣首先從底部進入該蓄熱室，廢氣通過蓄熱體床層被預熱到接近燃燒時溫度，而蓄熱體同時逐漸被冷卻。預熱后的廢氣進入頂部燃燒室，在燃燒室中有機物被氧化后，即作為高溫凈化氣進入另一個蓄熱室；此時，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時，就應切換氣流的方向，即完成個循環。切換流向后，有機廢氣進入已被加熱過的蓄熱室，反應后的凈化氣則將熱量傳給上一循環被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個循環。

三室RTO

    三室RTO的蓄熱室同時進行操作：當個蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預熱的階段時（冷周期），第二個蓄熱室正處于被凈化氣加熱的過程（熱周期），而第三個蓄熱室則在沖洗（清洗周期）。因此，當一個循環后，廢氣始終進入到在上一循環時排出凈化氣的蓄熱室，而原來進入廢氣的蓄熱室則用凈化氣（或空氣）沖洗，并將殘留的未反應廢氣送回到反應室進行氧化，然后與凈化氣一起從沖洗過的蓄熱室排出。

旋轉式RTO 

    旋轉型RTO為12室結構。即把蓄熱室分成12等份，其中五份是進氣區，五份是排氣區，一份是吹掃區，一份是盲區。待處理的氣體從進氣區進入，經過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被冷卻，然后經過氧化室，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

    采用風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。通過旋轉閥的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收熱量。

不同RTO技術對比