LFEF型玻纖袋式除塵器主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、濾袋上口取消了噴吹管裝置,設(shè)備阻力低,安裝、維護(hù)換袋簡便;
2、采用分室側(cè)噴新技術(shù),只脈沖閥可同時(shí)噴吹16條濾袋。較其它脈沖除塵器減少了脈沖閥數(shù)量近三分之二;
3、噴吹壓力低只需120~180Kpa,便可實(shí)現(xiàn)理想清灰,并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式,易損件使用壽命超過二年;
4、入口濃度高可達(dá)100g/Nm3,具有大粒粉塵初級(jí)沉降作用,可替代二級(jí)除塵;
5、濾袋籠骨可分硬骨架和彈簧骨架二種形式,可適用于不同用戶的各種需求;
6、頂部采用可掀起的小揭蓋,在保證密封的前提下,開啟靈活、自如。
LFEF型高溫玻纖袋除塵器是針對(duì)高溫?zé)煔獬龎m開發(fā)研制的新產(chǎn)品,該機(jī)采用微機(jī)PLC控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測(cè)顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的100mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)(可達(dá)≤50 mg/Nm3)。該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡單, 可靠,運(yùn)行費(fèi)用低,是解決高溫?zé)煔獬龎m的有效設(shè)備,現(xiàn)該除塵器已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕腐蝕性氣體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理
(1)過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入進(jìn)氣管,由上部進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進(jìn)入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進(jìn)入袋室,然后經(jīng)由通風(fēng)槽、排氣閥、出氣管道由排風(fēng)機(jī)排入大氣,該設(shè)備為上部進(jìn)氣,負(fù)壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
(2)清灰及自動(dòng)控制
除塵器運(yùn)行段時(shí)間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運(yùn)行阻力上升,當(dāng)增加至定值后,這就需要對(duì)濾袋進(jìn)行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉,使除塵器的運(yùn)行阻力下降,阻力下降到定值后,該室濾袋又投入正常運(yùn)行。
整個(gè)清灰過程主要是通過反吹風(fēng)來運(yùn)行的,當(dāng)阻力上升到需要清灰時(shí),微機(jī)指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風(fēng)閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風(fēng)的作用下壓癟變形,使其達(dá)到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進(jìn)入輸灰機(jī)構(gòu)排出,整個(gè)清灰過程是分室輪流進(jìn)行的,不影響除塵器的正常工作。
定時(shí)清灰是按時(shí)間程序,各室根據(jù)可調(diào)時(shí)間參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外,還設(shè)置有手動(dòng)控制機(jī)構(gòu),可人工進(jìn)行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制
煙氣溫度般在60~300℃范圍內(nèi)波動(dòng),煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:
()袋式除塵器的進(jìn)氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結(jié)露。
(二)在除塵器的進(jìn)氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測(cè)與自動(dòng)報(bào)警裝置,廢氣旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報(bào)并自動(dòng)采取溫控措施,以確保除塵器 運(yùn)行。
LFEF型玻纖袋式除塵器是專為水泥立窯和烘干機(jī)廢氣除塵開發(fā)的新產(chǎn)品,該玻纖袋式除塵器采用微機(jī)控制,分室反吹,定時(shí)、定阻清灰,溫度檢測(cè)顯示等措施,使玻纖袋式除塵器在立窯、烘干機(jī)除塵中能 、穩(wěn)定運(yùn)行,煙囪出口排放濃度低于規(guī)定的150gm/m3排放標(biāo)準(zhǔn)(實(shí)際可保證不大于50gm/m3,該設(shè)備可不停機(jī)分室換袋,操作簡單, 可靠,運(yùn)行費(fèi)用低,是解決立窯、烘干機(jī)廢氣除塵的有效設(shè)備。
LFEF型玻纖袋式除塵器性能參數(shù)
由于立窯、烘干機(jī)廢氣具有含灰濃度高、風(fēng)量大、污染范圍廣、濕含量高等特點(diǎn)。給烘干機(jī)、立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難,根據(jù)烘干機(jī)、立窯的特點(diǎn),采用上進(jìn)氣方式,含塵煙氣由上部進(jìn)入進(jìn)氣室,部分粗顆粒由于慣性落入灰斗,清灰時(shí)因氣流方向與粉塵沉降方向致,防止了粉塵的二次飛揚(yáng)。又因?yàn)檫M(jìn)氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變,從而保證了各袋室壓降平衡,有利于提高濾袋使用壽命。
該種型式的玻纖袋式除塵器,其排氣閥、反吹風(fēng)閥均設(shè)于下面排氣管處。含塵氣體在排風(fēng)機(jī)作用下吸入進(jìn)氣總管;通過各進(jìn)氣支管進(jìn)入進(jìn)氣室;均勻地通過上花板;然后涌入濾袋,大量粉塵被滯留在濾袋上;部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗,而氣流則透過濾袋得到凈化,凈化后的氣流通過排氣閥進(jìn)入引風(fēng)機(jī)排入大氣中。
LFEF系列烘干機(jī)玻纖袋除塵器安裝與維護(hù)
1、本除塵器為全鋼結(jié)構(gòu)外殼,因此, 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝與驗(yàn)收;
2、進(jìn)氣管、排氣管,各種閥門,螺旋輸送機(jī)等與設(shè)備的連接要用填料,整個(gè)除塵設(shè)備系統(tǒng)要保證其氣密性;
3、濾袋的捆扎,安裝濾袋要特別強(qiáng)調(diào)質(zhì)量,在搬運(yùn)過程中要特別小心防止濾袋與周圍硬物、尖角物件接觸,嚴(yán)禁踩袋、重壓、折疊,以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵效果;
4、除塵器運(yùn)行時(shí)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視排放情況,如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰說明煙氣短路,應(yīng)查明原因,如果濾袋破損,應(yīng) 換新袋;
5、除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),分室 換濾袋,需嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行,并有監(jiān)護(hù)人員,以防止意外事故發(fā)生;
6、除塵器引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行前 進(jìn)行清灰,把濾袋上的積灰 干凈,同時(shí)將灰斗內(nèi)的灰塵排凈,以防停機(jī)后灰塵干結(jié)于濾袋內(nèi)和除塵器灰斗內(nèi),影響除塵效率和設(shè)備使用壽命。
LFEF型高溫玻纖袋除塵器主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格 | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | LFEF4×173HSY/H | |
性能參數(shù) | ||||||
處理風(fēng)量(m3/h) | 15000~20000 | 20000~26000 | 20000~27000 | 30000~34000 | 40000~43000 | |
過濾面積(m2) | 692 | 865 | 927 | 1150 | 1432 | |
單元數(shù) | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | |
濾袋總條數(shù) | 280 | 350 | 328 | 410 | 352 | |
過濾風(fēng)速(m/min) | <0.5 | |||||
除塵器阻力(Pa) | 980~1570 | |||||
收塵效率(%) | >99.8 | |||||
適用溫度(℃) | <280 | |||||
出口排放濃度mg/m3N | <150 | |||||
外型尺寸長×寬×高(mm) | 9440×5530×10750 | 11300×5530×10950 | 9600×6000×10950 | 11500×6000×12060 | 12000×6800×11400 | |
濾袋規(guī)格(mm) | φ150×5250 | φ150×5250 | φ150×6000 | φ150×6000 | φ180×7280 | |
配用烘干機(jī)規(guī)格 | φ1.5×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ1.5×15M φ2.2×12M | φ2.2×12M或 φ1.5×18M | φ2.4×18M | |
重量(噸) | 31.4 | 34.28 | 38.43 | 42.64 | 55.13 |