涂裝流水線適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)噴粉工藝　　噴粉也稱粉末涂裝，是近幾十年迅速發(fā)展起來的一種新型涂裝工藝，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些國家便開始研究實驗，但進展緩慢。1954年德國的詹姆將聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法國的塞姆斯公司發(fā)明粉靜電噴涂后，粉末涂裝才開始在生產(chǎn)上正式采用，近幾年來由于各國對環(huán)境保護的重視，對水和大氣沒有污染的粉末涂料，得到了迅猛發(fā)展。 　　粉末涂裝工藝具有許多突出的優(yōu)點： 　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。 　　

2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。 　　

3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，效率高，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。 　

4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。 粉末涂料開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學(xué)泵、閥門、汽缸、管道、屋外鋼制構(gòu)件、鋼制家具、鑄件等表面的涂裝。

設(shè)備組成：

靜電粉末噴粉設(shè)備由噴粉室，回收裝置，排風(fēng)系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，排出裝置，篩網(wǎng)過濾器，涂裝機（含粉末供給系統(tǒng)），靜電噴***等組成。

1. 噴粉室：噴粉室的形狀和溶劑型涂料噴漆室相似。在設(shè)計時，要考慮粉末的清理便捷型，其中不銹鋼占主流。

2. 排風(fēng)系統(tǒng)：主要考慮噴粉室的換氣次數(shù)，要滿足在工作時，粉末不應(yīng)向室外飄散，不應(yīng)落在作業(yè)者和涂裝機上，還應(yīng)保證在粉末涂料的***下限值的25%。

3. 照明系統(tǒng)：滿足噴粉室的照度為500LX

4. 回收裝置：對排風(fēng)系統(tǒng)的空氣中所含的漂浮粉末的回收利用。回收裝置是從含有粉末的空氣中分離捕捉粉末，將清潔的空氣排出，防止粉末涂料飛散，不產(chǎn)生公害的非常重要的裝置。

5. 篩網(wǎng)過濾器：主要采用震動式篩網(wǎng)過濾,保證通過回收裝置進入的粉末顆粒能夠正常使用,滿足噴***的要求.

6. 多***房:考慮在噴粉過程中，還會產(chǎn)生幾種顏色的互換，可能需要配套快速換色裝置進行換色。

     一般在使用過程中，多將噴粉室與其他的設(shè)備連鎖配套起來使用，滿足其使用要求。

工藝流程：上件→脫脂→水洗1→水洗2→噴粉→高溫固化→冷卻→下件