雙溫區回轉管式電爐
雙溫區回轉管式電爐介紹：
此系列設備是一款供金屬氧化物（入鋰離子電池原料）或者其它無機材料（如石化行業催化劑等）的細微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進行焙燒處理，爐管可以旋轉，使物料在燒結過程中更均勻的受熱；控溫為雙溫區點控溫，精度更高；
此系列設備是一款供金屬氧化物（入鋰離子電池原料）或者其它無機材料（如石化行業催化劑等）的細微顆粒再氧化或者還原性氣氛中進行焙燒處理，爐管可以旋轉，使物料在燒結過程中更均勻的受熱；控溫為雙溫區點控溫，精度更高；
1、爐體爐膛材料采用優質的多晶莫來纖維真空吸附制成，節能50%，溫場均勻；
2、密封法蘭采用雙環密封技術，有效的提高了爐管兩端的氣密性。氣路具有進出氣微量可調功能。
3、兩端可設氣路支架，支撐著氣路裝置。有效消除了氣路總成自身的應力，杜絕了因自身應力而造成的爐管損壞。
4、*的空氣隔熱技術，結合熱感應技術，當爐體表面溫升到達50℃時，排溫風扇將自動啟動，使爐體表面快速降溫。
5、超溫保護功能，當溫度超過允許設定值后，自動斷電及報警。
6、漏電保護功能，當爐體漏電時自動斷電。以上功能確保了使用的安全性。
7、電爐溫度控制系統采用人工智能調節技術，具有PID調節、模糊控制、自整定功能，并可編制各種升降溫程序。
8、國產程序控溫系統可編輯50段程序控溫，進口程序控溫系統可編輯40段程序控溫。
9、電爐內配置有485轉換接口，可選配專業軟件實現與計算機相互連接。完成與單臺或多達200臺電爐的遠程控制、實時追蹤、
歷史記錄、輸出報表等功能。
五、周邊拓展性;
1、真空控制系統。通過各種真空控制系統，可以實現樣品在低、中、高真空環境下進行試驗。
2、氣體流量控制系統。通過浮子或質量流量控制器調節進氣量，以滿足用戶在不同反應氣氛或保護氣氛條件下的實驗要求。
選配：彩色觸摸屏；
顯示畫面有儀表屏、光柱圖、實時曲線、歷史曲線、數據報表、報警報表等、全中文觸摸式操作，功能全面并且使用方便。
| 技術參數: | |||
| 爐體結構 | 采用優質冷軋板，經過數控等設備機床精密加工而成，外表面經過高溫處理，*的風冷雙層爐體結構，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環境。 | ||
| 溫度類別 | 800度-1800度均可實現 | ||
| 電源 | 220V/380V | ||
| 加熱元件 | 硅鉬棒、硅碳棒、鉬絲、電阻絲 | ||
| 熱電偶 | K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃） | ||
| 爐管尺寸mm | 40、60、80.100、120、150、200 | ||
| 加熱區mm | 100、200、300、400、500（根據客戶要求可定做） | ||
| 爐管 | 310S不銹鋼管 石英管 、剛玉管 | ||
| 爐管安裝方式 | 水平，電機帶動可360度旋轉 | ||
| 溫度控制 | PID自動控制 | ||
| 電器 | 采用國標電器，移相觸發，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。 | ||
| 升溫曲線 | |||
| 溫控儀 |
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| 控溫精度 | 控溫精度: +/- 1°C | ||
| 變壓器 | 采用全隔離*銅線變壓器，噪音小。發熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。 | ||
| 爐膛內墻 | 多晶氧化鋁纖維 | ||
| 中層保溫 | 選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據不同溫度而選擇保溫材料） | ||
| 外層保溫 | 高溫氈或納米纖維板，（根據不同溫度而選擇保溫材料） | ||
| 法蘭 |
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| 水冷 | 如果要求通冷卻水. | ||
| 可選配件 | |||
| 流量計 | 范圍： 0.3-3L/min(可根據要求定制） | ||
| 真空表 | 指針真空表，測量范圍：0— -0.1MPA | ||
| 真空度 | -0.1MPA,(可根據客戶要求配置） | ||
| 計算機接口 | 預留了485轉換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯，可實現單臺或者多臺電爐的遠控 制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現數據的存儲、輸出 | ||
| 無紙記錄儀 | 可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數據，在電腦上顯示與打印。 | ||
| 電爐示意圖 | 可聯系相關銷售 | ||
| 保修期 | 電器部分一年質保期 (耗材：如爐管，“發熱元件不在保修范圍內） | ||
| 聯系相關銷售 | |||
