1. 主機(jī)
1.1 綜合我公司多年經(jīng)驗優(yōu)化設(shè)計的主機(jī)，采用動態(tài)電液伺服扭轉(zhuǎn)試驗機(jī)的流行結(jié)構(gòu)，剛性好、結(jié)構(gòu)緊湊。尾架在工作臺上可有絲杠拖動，試驗空間調(diào)整方便。外形簡潔大方、加工精細(xì)。
1.2 固定安裝于工作臺上的液壓伺服擺動缸低摩擦、高響應(yīng)。伺服閥直接與液壓伺服擺動缸安裝在一起降低管路能量損耗，提高其動態(tài)響應(yīng)。
2. 液壓源
2.1 液壓源用以供給伺服系統(tǒng)高壓油，流量、壓力穩(wěn)定，受控制箱控制并具有互鎖保護(hù)，此外也可單獨(dú)使用，供清洗油路及操控主機(jī)。
2.2 元器件采用國內(nèi)廠家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，主要元器件和密封件采用進(jìn)口產(chǎn)品，以保證液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和性能。采用新技術(shù)、新材料減振降噪。
2.3 液壓源控制系統(tǒng)采用可編程控制器控制，抗力強(qiáng)，長時間工作穩(wěn)定可靠。系統(tǒng)設(shè)有多重保護(hù)：油溫、油質(zhì)、油量均有聲光報警；元器件也具有過流、過壓、過熱等安全保護(hù)。
2.4 液壓源油溫冷卻：小流量油源采用采用風(fēng)冷式，散熱器采用鋁合金制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；散熱器為分細(xì)流結(jié)構(gòu)，散熱面積大，散熱效率高。大流量油源采用水冷式結(jié)構(gòu)，散熱器采用不銹鋼板制成，抗氧化、耐腐蝕，清洗方便；但維護(hù)費(fèi)用較高。
3. 控制系統(tǒng)
3.1 伺服測量控制器核心采用美國Xilix公司生產(chǎn)的芯片控制系統(tǒng)，內(nèi)部有多個DSP系統(tǒng)，并可自定義CPU，數(shù)據(jù)采集速度可達(dá)5000Hz。系統(tǒng)精度高、功能完備；具有扭角、扭矩控制兩種控制方式，并可任意平滑切換；配置的函數(shù)發(fā)生器可產(chǎn)生多種波形；內(nèi)置記數(shù)器記錄循環(huán)次數(shù)，記數(shù)器可設(shè)定；全部試驗由計算機(jī)控制完成。
3.2 系統(tǒng)有多重保護(hù)功能：負(fù)荷超載、試樣破斷、位移限制等試驗保護(hù)功能；過壓、過流、過熱、斷電、漏電、短路等自我保護(hù)功能。
具有故障自診斷功能。
3.3 計算機(jī)采用中國臺灣研華工控計算機(jī)
硬件配置：CPU PⅣ2.6G/內(nèi)存512MB DDR400/硬盤120G/緩存8M/顯卡MX440 64M 顯存550MHz/52X光驅(qū)/刻錄/閃存256M/17”純平顯示器/惠普1001激光打印機(jī)。
軟件配置：測控軟件在Windows平臺上采用VB語言編制；控制軟件功能強(qiáng)大，使用穩(wěn)定可靠。應(yīng)用軟件可實(shí)現(xiàn)各種波形下的疲勞試驗，包括試驗中止、控制中止、顯示等功能；可實(shí)時顯示試驗狀態(tài)及扭角、扭矩與時間曲線；可顯示各個測量通道的顯示值。試驗軟件也可根據(jù)具體要求情況提供。
電液伺服扭轉(zhuǎn)疲勞試驗機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)
1. 扭 矩
1.1 扭矩： ±2000N.m
1.2 扭矩測量精度： ±1%示值
1.3 扭矩測量分辨率： 1/60000
1.4 扭矩有效測量范圍： 40-2000N.m
2. 扭 角
2.1 扭角： ±45°
2.2 扭角測量精度：±0.5°
2.3 扭角測量分辨率：1/7200（360°）
3. 函數(shù)發(fā)生器
3.1 頻率范圍： 0.001Hz～100Hz
3.2 試驗波形： 梯形波、三角波、正弦波、斜波等。
4. 頻率響應(yīng)范圍
4.1 主機(jī)頻率響應(yīng)范圍：0.01Hz～20Hz
4.2 長時工作頻率：10Hz
5. 計數(shù)器：999,999,999,可預(yù)置。
6. 控制方式：具有扭矩、扭角兩種控制方式，并可在試驗過程中平滑切換。
7. 有效試驗空間：800mm
8. 主機(jī)外形尺寸：1800mm×500mm×600mm
9. 主機(jī)重量：900kg
10. 液壓源：
流 量 63 L/min
工作壓力 21 MPa
電機(jī)轉(zhuǎn)速 1000rpm/min
