一、 性能指標：

1.產品名稱：凝露試驗箱

2.樣品限制：

凝露試驗箱設備禁止：

易燃、爆炸、易揮發性物質試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發射源試樣的試驗及儲存

3.容積和尺寸：

3.1標稱內容積(L)：1000 L

3.2標稱內箱尺寸（mm）：W1000×H1000×D1000

3.3 外尺寸（mm）:約 W 1500×H 1900×D 1500

3.3 觀察窗可視范圍（mm）：W 450×H 300 （位于門上） 數量： 1個

3.4 引線孔（mm）：φ100 （位于箱體左右側）帶硅膠塞和不銹鋼蓋 數量： 2個

3.5 門孔尺寸（mm）：W1000×H1000

3.6 測試門門上照明燈，照明燈帶防護罩。

3.7 樣品架：不銹鋼樣品架2層，不銹鋼板開孔 間距30~40mm 承重(均布):40kg/層

3.8 濕熱系統供水：約40L儲水箱側面抽屜式水箱

4.性能：

4.1 測試環境條件：

凝露試驗箱四周氣流暢通，無高濃度粉塵，無腐蝕性或易燃易爆性氣體

環境溫度： 5～35℃

相對濕度≤85%RH

4.2測試方法：

4.2.1 溫度范圍：－50℃～+150℃

4.2.2 溫度波動度：±0.5℃

4.2.3 溫度均勻度：≤±2℃（空載）

4.2.4 溫度變化速率：

4.2.4.1升溫速率: ≥約3℃~5℃/min （－50℃～+150℃ 空載非線性）

4.2.4.2降溫速率: ≥約0.7~1.5℃/min（150℃～-50℃ 空載非線性）

4.2.5 濕度范圍：恒溫恒濕試驗時：20～98%RH (+20℃~+85℃)

凝露試驗時：99%RH(+0％,-5%，冷凝過程)

4.2.6 相對濕度偏差：±3.0%RH～±3.0%RH

以上指標均為箱內無試樣負載情況下測試（有特殊說明者除外）。

4.2.8 滿足試驗標準：

GB/T2423.1-2008 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2008 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GJB150.3a-2009 高溫試驗

GJB150.4a-2009 低溫試驗

GJB 150.9A-2009 濕熱試驗

GB/T 2423.3-2006 恒定濕熱試驗方法Cab

GB/T 2423.4-2008 交變濕熱試驗方法Db

GB/T 5170.2-2008 溫度試驗設備

GB/T 5170.5-2008 濕熱試驗設備

IEC 60068-2-1

IEC 60068-2-78

IEC 60068-2-14

VW80000標準中K-15 與部件組一起的凝露試驗

二、功能介紹：

1.結構特征：

1.1 保溫圍護結構：

　外壁：高級鋼板表面噴塑處理，板厚1.0mm

　 內壁：進口SUS304, 不銹鋼板0.8mm

門保溫材料：玻璃纖維

絕熱材料：硬質PU發泡+玻璃纖維(≥85℃高溫時增用)

1.21 空氣調節通道：

風機、加熱器、蒸發器（兼除濕器）、排水裝置、加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

1.:22凝露系統裝置：

配備塑料罩，塑料罩的大小與試驗箱大小匹配，保證塑料罩與實驗室壁的距離

為試驗室寬/深的10%；塑料罩上有通風孔，塑料罩2側面有引線孔

1.23冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔

1.3 試驗室體標準配置：

1.3.1 氣壓平衡裝置

1.4 大門：

1.4.1 單開門

1.4.2 門上配電熱防結露中空玻璃觀測窗

1.4.3 門框備防結露電熱裝置

1.4.4備室內照明燈

1.5 控制面板（在配電控制柜上）：

溫（濕）度控制顯示屏、操作按鈕、超溫保護設定裝置、排水開關（僅濕熱型）、照明燈開關

1.6 機械室：

機械室含：制冷機組、接排水裝置、風機、配電控制柜、加濕和測濕用水控制裝置

1.7 配電控制柜：

散熱風機、蜂鳴器、配電板、溫濕度記錄儀（選購件）、RS-232 物理界面（需和集中監控軟件一并選購）、總電源漏電斷路器

1.8 加熱器：

1.8.1 加熱器材質：鎳鉻合金電熱絲式

1.8.2 加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

1.9加濕器：

1.9.1 加濕方法：電熱管加熱

1.9.2 加濕器村質：不銹鋼鎧裝

1.9.3 加濕器控制方式：無觸點等周期脈沖調寬，SSR（固態繼電器）

1.9.4 加濕器裝置：水位控制裝置、加熱器防干燒裝置

1.10 帶有移動腳輪，方便試驗箱的移動。

1.11噪音：≤75dB

二、制冷系統：

2.1 工作方式：風冷機械壓縮單級制冷方式

2.2 制冷壓縮機：活塞式壓縮機

2.3 蒸發器：翅片式換熱器（兼做除濕器）

2.4 節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管

2.5 蒸發冷凝器：釬焊板式換熱器

2.6 制冷機控制方式：

2.6.1 控制系統PLC(可編程邏輯控制器)根據試驗條件自動調節制冷機的運行工況

2.6.2 蒸發壓力調節閥

2.6.3 壓縮機回氣冷卻回路

2.6.4 能量調節回路

2.7 制冷劑：R404A R23（環保型）

2.8 其他：

2.8.1 主要部件均采用國際優質品牌產品

2.8.2 壓縮機冷卻風扇

二、 電氣控制系統：

冷凝程序圖

1. 精度：溫度：±0.3 ﹪F.S/ 濕度：±1.5 %RH＋1digit。

2. 精度保證范圍：－99.9~200.0℃/10.0~100.0 %RH。

3. 測定周期：0.6秒(溫度、濕度各0.3秒)。

4. 程序組容量：250 PATTERN(組)/12500 STEP(段)。

5. STEP (段)時間：0～520H59M 可調。

6. 定值時間：0～999999H59M 可調。

7. 循環次數：每組程序可設1～32000次（小循環可設1～32000次）。

8. 入力：輸入可選。

9. 主輸出控制：SSR可選擇。

10. 接點出力：RUN,HRUN,H1,T1～T7,K1,TS1～TS2,DW,UP,END,HIGHT,ERR等。

11. TROUBLE IN：全機報警動作相關處理信息及相關處理圖片。

12. SENSOR OFFSET：全程6段線性調整。

13. PID ZONE設定 ： 溫度：3分割

14. 溫濕度：6分割 共9分割。

15. 曲線表示： PV實際值/SV設定值曲線可分別顯示(0～8day可設定)。

16. 歷史數據表示： PV實際值/SV設定值按采樣周期記錄保存。

注： 1. 曲線，歷史數據可由USB按日期選擇拷貝。

2. 按1秒采樣，可記錄保存110天數據。

17. 時間表示：年/月/日/時刻。

18. 試驗名稱登錄：可任意登錄250組中英文試驗名稱。

19. 通信機能：附標準RS-232界面或因特網聯機界面（需訂貨時注明）。

20. LCD背光燈：背光燈保護0~99分可設。

21. 有效表示范圍：全真彩 87(H)×155(W)mm。

22. 存儲器：資料記憶保存EEPROM(可保存10年以上)。

23. 附加功能：預約起動設定/運轉預計結束時間表示/通電時間積算。

24. 外型尺寸：160(H)×265(W)×35(D)mm 。

25. 開孔尺寸： 151(H)×215(W)mm。

26. 電源： AC100~240V 50/60Hz

四、濕熱系統供水

4.1外部水源供給：蒸餾水、純水、去離子水均可（電阻率大于500Ω·m）（用戶提供）

4.2內部供水方式：水泵提升

4.3儲水裝置：位于機械室正面或側面

五、安全保護裝置

5.1制冷系統：

5.1.1 壓縮機超壓

5.1.2 壓縮機電機過熱

5.1.3 壓縮機電機過流

5.2加濕系統：

5.2.1加熱管干燒

5.2.2 供水異常

5.2.3 排水異常

5.3試驗室：

5.3.1可調式的超溫保護

5.3.2 空氣調節通道極限超溫

5.3.3 風機電機過熱

5.4其他：

5.4.1 總電源相序和缺相保護 電源總開關 空氣開關，有過電流、短路保護功能；

5.4.2 漏電保護

5.4.3 負載短路保護

5.44 告警聲音:試驗箱故障時三色報警燈發出聲光告警，告警聲音≥80dB

5.45 告警記錄:所有告警均能在面板和軟件上顯示，可在監控軟件查詢歷史告警信

息

5.46緊急開關:試驗箱帶緊急開關，開關使用紅色自鎖定按鈕，按下開關后設備電部分斷電或總電源斷電，緊急開關帶有保護蓋設計；

5.57安全標識：燙傷、凍傷、割傷、有毒物質吸入、絞傷、粉塵吸入、電擊、夾傷、有害輻射、燃燒、爆炸的操作部位張貼警示標簽，并保證標簽的終身可靠；

▍壓縮機

1） 進口壓縮機組成制冷機組；

*節能設計：采用PID+PWM原理的VRF技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制）；

A, 采用PID+PWM原理的VRF（制冷劑流量控制）技術實現低溫節能運行（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制技術）：低溫工作狀態，加熱器不參與工作，通過PID+PWM調節制冷劑流量和流向，對制冷管道、冷旁通管道、熱旁通管道三向流量調節，實現對工作室溫度的自動恒定。此方式在低溫工況下，可實現降低30%的能耗。該技術基于丹麥Danfoss公司的ETS系列電子膨脹閥，可適用于對不同制冷量要求時對制冷量進行平滑調節，即滿足在不同降溫速率要求時，實現壓縮機制冷量調節

■ 2) 制冷工藝: 在制冷系統設計中充分考慮了對壓縮機的保護措施，如壓縮機吸排氣壓力自動保護

■ 可靠性：

主要制冷配件均采用國際品牌，如：法國泰康或德國谷輪或比澤爾壓縮機，丹麥DANFOSS壓力控制器、熱力膨脹閥、視液鏡，美國EMERSON油分離器、干燥過濾器，美國EMERSON或意大利CASTEL電磁閥、截止閥等，詳見附件。

▍冷卻方式

■ 風冷（冷凝器）風冷高效強制對流翅片式

■ 冷凝器設計排水孔，冬季長期不使用時可以將冷凝器中的水放盡，避免低溫損壞換熱器、閥門及管道。

▍制冷劑

■ 高溫級：R404a，美國杜邦

■ 低溫級：R23， 藍天

■ 上述制冷劑均為符合國際環保要求的環保制冷劑。

▍蒸發器

■ 蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝“液”體通過蒸發器，與外界的空氣進行熱交換，“氣”化吸熱，達到制冷的效果。

■ 本公司采用的是正弦波紋鋁翅片紫銅盤管式蒸發器，該蒸發器具有結構緊湊、體積小、質量經、經濟效益好等特點。

▍油分離器

■ 油分離器是將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證裝置安全高效地運行。

■ 采用美國Emerson油分離器（A-WC/A-FC系列,具體根據壓縮機確定）其特點為：

1. A-WC系列為焊接式，A-FC系列為法蘭式；

2. 內置捕油濾網；

3. 外涂層為抗腐蝕的環氧粉狀噴漆；

4. 分油率99%；

5. 工作壓力：A-WC:41 bar

A-FC:31 bar

▍干燥過濾器

■ 干燥過濾器主要是起到雜質過濾的作用，同時也可吸附系統在安裝過程中帶進的少量水份，防止系統出現臟堵和冰堵。

■ 采用美國Emerson干燥過濾器（EK系列或STAS系列，注：STAS系列主要應用在功率較大的冷凍系統，具體根據壓縮機及系統確定）

■ EK系列其特點為：

1. 高過濾精度，過濾精度為20微米；

2. 高除水性，有效的防止了POE油的變質；

3. 外涂層為抗腐蝕的環氧粉狀噴漆；

4. 鋼質殼體防振、抗震效果；

5. 濾芯為25%活性鋁，75%分子篩

■ STAS系列其特點為：

1. 它是可換濾芯的干燥過濾器，內部元件易于安裝，更換；

2. 內壁設計阻力小，壓降低；

3. 外涂層為抗腐蝕的環氧粉狀噴漆；

4. 硬質鋼體，使用壽命長；

5. 過濾能力（帶濾芯）： 40微米；

6. 采用高除酸/除水濾芯

▍板式換熱器

■ 采用菲爾克斯不銹鋼釬焊板式換熱器作為復疊制冷系統的蒸發冷凝器， 釬焊板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝經過釬焊加工而成的一種新型高效換熱器，各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換，傳熱溫差小，換熱效率高，外形緊湊；

▍減震降噪

■ 壓縮機底部安裝減振彈簧和膠墊，減少壓縮機振動通過底座向機組架傳遞；

■ 壓縮機排氣管道使用韓國的金屬避震軟管，減小振動通過管道傳遞；

■ 直徑10mm以下的壓縮機工藝管道采用減震彎和遠端固定避免發生共振；

■ 機組柜內部粘貼消音棉，減少噪音的傳遞；

六、其他配置：

電源線纜：五芯（四芯電纜+保護接地線）電纜1條（2.5米長）

七、選購附件（功能）：下列的附件（功能）單獨報價，需要在合同或技術協議上特別說明

7.1引線孔：引線孔有直徑φ100mm規格，其位置及數量在箱體結構允許及不影響性能的條件下可按用戶要求訂制。

7.2集中監控軟件：

7.22 配備U1個便于曲線讀取

7.2.3 用于遠程集中監控，隨軟件（集中監控軟件）配RS-485/RS-232/LAN轉換器1個

7.2.4 軟件使用環境：IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上存儲器，簡體中文Windows2000或簡體中文WindowsXP操作系統(提供PC端軟件，能實現試驗箱運行參數、曲線、告警的遠程監視、控制、歷史查詢，試驗箱運行曲線數據需以控制軟件自身生成)

八、使用條件（由用戶保證下列各項條件）：

8.1 場地：

8.1.1 地面平整，通風良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵

8.1.2 附近沒有強電磁輻射源

8.1.3 設備附近備有排水地漏（距離制冷機組2米以內）

8.1.4 場地地面承重能力：不小于500kg/m2

8.1.5 設備周圍留有適當的維護空間

8.2 環境條件：

8.2.1 溫度：5℃～35℃

8.2.2 相對濕度：≤ 85%RH

8.2.3氣壓：86～106kpa

8.3 電源：AC380V

8.3.1 電壓允許波動范圍：AC（1±10%）380V

8.3.2 頻率允許波動范圍：（1±1%）50Hz

8.3.3 保護地線接地電阻小于4Ω；TN-S方式供電或TT方式供電

8.3.4 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須是獨立專門供本設備使用

8.3.5 電源容量約： 12 KVA

8.3.6電流約：16A

8.3.7電流開關：30A

8.4 對儲存環境的要求：

8.4.1 設備不工作時，環境的溫度應保持+0～45℃以內

材 質 表