雙堿法脫硫工藝簡述：
納-鈣雙堿法［NaOH或Na2SO3/ Ca(OH)2］脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎上結合蠟堿法發展起來的一種目前國內成熟的脫硫工藝。利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2 ，使石灰粉再生脫硫液。由于整個反應過程是液氣體之間進行，吸收率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資省費用，運行成本低。脫硫反應過程為煙氣與脫硫吸收塔若干層數十支噴嘴噴出的細微霧化液滴進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的，經脫硫洗滌后的煙氣再經脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進入煙囪排入大氣。脫硫循環液經塔底管道流入沉淀池，上清液上不溢出進入反應再生池，在池內與石灰乳液進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，有泵打入脫硫塔除SO2循環使用。脫硫產物經氧化最終是石膏漿Ca2SO4.
雙堿法脫硫性能保證：
1、脫硫效率≥90%
2、脫硫系統阻力≤800Pa
3、循環液再生反應充分
4、脫硫后煙氣中的殘留水分≤75mg/Nm
離子液體脫硫及其再生工藝
離子液體脫硫工藝與雙堿法、石灰-石膏法脫硫工藝非常相似，他們的脫硫塔設計基本相同，主要的區別在于前者是采用的是混合離子液體作為脫硫劑，而后者則是采用氫氧化鈣溶液作為脫硫劑，而最重要的是離子液體作為脫硫劑后，經過一段時間的循環以后，含有大量的SO2離子液體溶液在經過110度以上的高溫可以將大量的SO2從離子液體溶液解析出來，而解析率高達95%，最后將稿濃直接度SO2直接送到制酸系統，從而實現離子液體再生，最后再回到脫硫塔中實現其再生利用。
達到的主要技術和經濟指標包括以下幾點：
（1）煙氣SO2脫除率>95％；
（2）與現有工業脫硫技術相比，整體能耗降低25％以上；
（3）脫硫劑可再生并循環利用，年耗損率不大于脫硫劑使用總量的25％；
（4）回收的SO2可全部資源化，并制成工業硫酸；
（5）除極少量的、可回收的失效脫硫劑和無機鹽外，無額外的工業廢水、廢渣、和廢氣排放，過程的綠色化程度比當前現有技術水平提高1倍以上；
（6）脫硫劑成本控制在3萬元/噸以內；
（7）每噸SO2脫硫的綜合成本比現有工業脫硫技術水平降低30％以上。
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