豆腐渣污水處理設備價錢
一、生物處理技術
生物處理技術是結合的生物、化學及物理工藝，由處理池、泵及其他機械裝置組成的系統，目前使用較多的為一體化處理設備，即污水微動力處理設備，該設備為一體化埋地處理設備，處理工藝為 A/O 處理技術，原理：缺氧池中微生物將污水中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮還原成氣態氮氣排除，同時將難降解大分子有機物分解為小分子易降解物質，具有脫氮、水解和降解部分有機物的作用，在好氧池中大部分有機物被微生物處理，并進入二沉池進行泥水分離，經消毒后排出。排放標準需滿足《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB 18918-2002)，水質根據當地具體情況而定，不低于二級標準。
二、操作規程
1、操作人員應熟悉飛力攪拌器的構造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應檢查值班記錄、現場控制柜的指示開關。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉動“分閘”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片高點與液位是否保持正常的距離（不應小于800mm）。
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6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向有關人員反映情況。
8、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。
三、工藝選擇
工藝方案的選擇對于廢水處理設施的建設、確保處理設施的處理效果和降低運行費用至關重要，因此需要結合設計規模、廢水水質特性以及當地的實際條件和要求，經全面技術經濟分析后優選出的總體工藝方案和實施方式。
在廢水處理沒施的總體工藝方案確定中，應遵循以下原則：
（1）所選工藝必須技術、成熟，對水質變化適應能力強，運行穩定，能保證出水水質達到工廠使用標準及廢水排放標準的要求。
（2）所選工藝應減少基建投資和運行費用，節省占地面積和降低能耗。
（3）所選工藝應易于操作、運行靈活且便于管理。根據進水水質水量，應能對工藝運行參數和操作進行適當調整。
（4）所選工藝應易于實現自動控制，提高操作管理水平。
（5）所選工藝應大限度減少對周圍環境的不良影響（氣味、噪聲、氣霧等）。
四、污水處理工藝：
根據需求選擇合適的污水處理工藝。目前主流的一體化污水處理設備工藝是：AO(接觸氧化法)、MBR(生物膜法)、SBR(序批式活性污泥法)、CASS(周期循環活性污泥法)。其中AO法和MBR法為常見。AO法能達城鎮污水處理廠排放一級B標準，和醫療行業直接排放標準。MBR法可以達到城鎮污水排放一級A標準，其處理效果特別好，懸浮物和濁度接近于零，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用。當然MBR法處理成本也相應較高。
工藝說明
WSZ-A 型設備的設計主要是針對生活污水和與之類似的工業有機污水的處理。其主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術--接觸氧化法，水質參數按一般生活水水質，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設計，總共有六部份組成:(1)初沉池;(2)接觸氧化池;(3)二沉池;(4)消毒池、消毒裝置;(5)污泥池;(6)風機房、風機。
污水由排水系統收集后，進入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進入調節池，進行均質均量，調節池中設置預曝氣系統，再經液位控制儀傳遞信號，由提升泵送至地埋*生化池進行酸化水解和硝化反硝化，降低有機物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級生物接觸氧化池進行好氧生化反應，在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進行固液分離后，沉淀池上清液流入消毒池，經投加lv片接觸溶解，殺滅水中有害菌種。
由格柵截留下的雜物定期裝入小車傾倒至垃圾場，二沉池中的污泥部分回流至*生物處理池，另一部分污泥至污泥池進行污泥消化后定期抽吸外運，污泥池上清液回流至調節池再處理。
設施
（1）格柵井
設置目的：
在污水進入調節池前設置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續工作水泵使用壽命并降低系統處理工作負荷。
設置特點：
格柵井設置鋼筋砼結構，格柵采用手動框式。
（2）調節池
設置目的：
污水經格柵處理后進入調節池進行水量、水質的調節均化，保證后續生化處理系統水量、水質的均衡、穩定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統的抗沖擊性能和處理效果。
設計特點：
調節池設計為碳鋼結構。
（3）調節池提升水泵
設置目的：
調節池內設置潛污泵，經均量，均質的污水提升至后級處理。
設計特點：
潛污泵設置1臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵。
（4）*生物處理池（缺氧池）
設置目的：
將污水進一步混合，充分利用池內生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微生物將污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，以利于后道O級生物處理池進一步氧化分解，同時通過回流的硝炭氮在硝化菌的作用下，可進行部分硝化和反硝化，去除氨氮。
