工業用超高壓清洗機，是將普通自來水通過高壓泵加壓到數百個乃至數千MPa壓力、然后通過特殊的噴嘴、以及*的速度（200—500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流。這一股一股的小水流如同小一樣具有巨大的打擊能量，他能夠進行鋼板切割、鑄件清砂、金屬除銹，更能除掉管子內孔的鹽、堿、油垢及各種堵塞物。

我公司超高壓清洗機是引進進技術的大流量超高壓力泵，穩定耐壓，，壓力200KG-2800KG可定制，廣泛適用于高壓清洗，道路標志線清除，二氧化碳注聚，管道容器試壓，冶金除磷，油氣田、煤層注水，高粘介質輸送、食品、機械、制劑高壓均質、海水淡化、噴霧造霧、橋梁涵洞混凝土路面支撐梁無損破碎，鋼結構船舶表面除漆除銹，建筑工地水泥墻打毛，水泥廠打結皮，化工廠釜罐、換熱器清洗，電廠空預器冷凝器清洗，汽車廠除漆、發動機缸體去毛刺、市政環衛保潔，道路標志線清洗去除、石材沖毛、水力切割，建筑外墻、管道內外壁清洗等諸多工業應用。

高壓清洗機主要是由高壓泵、安全閥、調壓閥、腳踏控制閥(腳閥)、高壓噴槍、高壓噴頭、動力部分、高壓管路、傳動裝置、壓力表等組成。
1、高壓泵
高壓泵是高壓清洗機的核心部件，它的作用是將普通的水轉化為高壓低流速的水，并將高壓水通過高壓管路輸送到高壓噴槍或高壓噴嘴。
2、安全閥
安全閥的作用是當高壓泵的壓力超過預定值時，該閥打開，從而起到泄壓的作用。
3、調壓閥
調壓閥一般安裝在高壓泵的排出端，它的作用主要是憑借控制旁通水流來達到自動擴展高壓清洗機工作壓力的目的。當系統中壓力超過預置值時，閥 將部分開啟。閥開啟升程越高，旁通的水就越多，高壓噴嘴的流量就越小。經閥溢流的水可以直接返回泵或前置水箱中。調壓閥可分為歸零調壓閥和不歸零調壓閥兩 種。歸零調壓閥就是關槍后泵到調壓閥之間的高壓管路壓力為“零”，閥到高壓水槍之間的高壓管路壓力維持高壓。不歸零調壓閥則關槍后，高壓水泵到槍之間的高 壓管路仍全為高壓。現在多數采用的是歸零調壓閥?？刂菩问娇煞譃槭謩雍蜌鈩觾煞N。
4、腳踏控制閥(腳閥)
腳踏控制閥的作用類似于兩種類型的高壓水槍，其特點是操作者能夠用腳動作，用以控制高壓噴頭或噴嘴。
5、高壓噴槍
高壓噴槍通過高壓管路總成連接到高壓泵排出端，是較為常見的執行機構。
六、高壓噴頭
高壓噴頭是內置有一個或多個噴嘴并由此而形成高壓清洗機的部件。高壓噴頭限制了水的過流面積，加速了水流速度并形成了所要求的射流形狀。高壓噴頭與高壓噴嘴都是一個龐大的家族，也是高壓清洗機研究的重點之一。
7、動力裝置
高壓清洗機的動力裝置一般是由電機、柴油機或汽油機組成的，動力裝置與高壓泵連接，主要為高壓泵提供所需的動力。
8、高壓管路
高壓管路是高壓清洗機的重要組成部分，主要作用是輸送高壓水到高壓噴槍或高壓噴嘴，一般分為硬管和軟管兩種。
九、傳動裝置
傳動裝置的作用是將動力裝置的動力傳遞給高壓泵，從而產生驅動力。

超高壓水射流清洗技術是這幾年在上發展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至94000PSI（648Mpa）的壓力，再通過呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流。對需要清潔的表面、設備內結垢和附著物以及堵塞物進行超高壓清洗工作。該系統一般由柴油機組作為動力源，只需要提供水源即可運行，因此機動性能較強，可以很容易地實現車載或制成超高壓清洗車。不管什么結垢沉積物，超高壓水射流清洗技術都能使這些問題迎刃而解，將污垢*清除，留下清潔、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化學藥品、溶劑或腐蝕劑（也不需要同時采用成本很高的安全措施），使之更潔凈、更環保。“超高壓水射流清洗設備”與“超高壓水射流切割設備”同屬于“超高壓水射流技術”的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。

與其他方式比較

超高壓水射流清洗屬于物理清洗方法，與傳統的人工、機械清洗及化學清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下優點：

1.水射流的壓力與流量可以方便地調節，因而不會損傷被清洗物的基體；

2.超高壓水射流不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進行清潔處理；

3.洗形狀和結構復雜的物件，能在空間狹窄或環境惡劣的場合進行清洗作業；

4.與化學清洗、生物清洗不同，超高壓水射流清洗無有害物質排放與環境污染問題；

5.超高壓水射流清洗快速、*。如熱交換器的清凈率為95%以上，鍋爐除垢率達95%以上；

6.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右，即超高壓水射流清洗屬于細射流，屬于節能型設備；

7.超高壓水射流清洗對設備材質、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求水射流能達以即可