電鍍廢氣處理有哪些方法
控制塵源的一種方法。它是目前應(yīng)用較廣、效果較好的一項防塵技術(shù)措施。通風(fēng)除塵通常是在塵源處或其近旁設(shè)置吸塵罩，利用風(fēng)機作動力，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵連同運載粉塵的氣體吸入罩內(nèi)，經(jīng)風(fēng)管送至除塵器進行凈化，達到排放標準后再經(jīng)風(fēng)管排入大氣。這樣，既可防止粉塵逸入室內(nèi)，污染車間的空氣，又可防止其散發(fā)到室外，污染廠區(qū)和大氣環(huán)境。
通風(fēng)除塵系統(tǒng)由吸塵罩、除塵器、風(fēng)管和風(fēng)機組成的系統(tǒng)稱為通風(fēng)除塵系統(tǒng)，如下圖所示。但是，由于塵源情況和所選用的除塵設(shè)備不同，并不是每個系統(tǒng)都必須包括這些設(shè)備。例如直接從工業(yè)窯爐內(nèi)抽出煙氣，可以沒有吸塵罩；當(dāng)在塵源處就地設(shè)置除塵機組時，凈化后氣體直接排入室內(nèi)，可以不要風(fēng)管；當(dāng)利用熱壓排出熱煙氣和利用工藝設(shè)備的余壓排氣時，可以不設(shè)風(fēng)機。但當(dāng)排出氣體的粉塵濃度超過排放標準時，都應(yīng)設(shè)有除塵器。
電鍍噴涂行業(yè)無塵車間可分為兩類:一類是成批生產(chǎn)條件下,半成品連續(xù)進行噴漆,這通常是在帶有通風(fēng)除塵設(shè)備的噴漆室內(nèi)進行,然后烘干,如汽車、拖拉機和自行車廠的油漆車間.另一類是單件小批生產(chǎn)的,半成品是在車間的固定點油漆,然后經(jīng)過烘干,如重型機器廠、礦山設(shè)備廠、通用機器廠的油漆車間.
機床廠制造各部件的最后工序是油漆.機床及其部件油漆的一般工藝過程是:
除銹--刷底漆--干燥--抹膩子--干燥--膩子磨平--吹凈--噴漆--干燥.
這些工藝過程的每一道工序上都能產(chǎn)生出大量的粉塵和有毒物質(zhì).例如噴漆這道工序,目前一般采用普通噴漆法,即用壓縮空氣將油漆噴成霧狀.當(dāng)油漆與周圍空氣大量混合時,有百分之二十五至百分之三十五的油漆散布在空氣中.油漆所含溶劑與顏料都具有較大的毒性.如過氯乙烯油漆中就含苯、甲苯、氯苯、樹脂、丙酮、丁脂、有害物質(zhì),其中苯的含量工人操作時,易于將油漆吸收,造成職業(yè)病.不少機床廠采用上述噴漆方法,工人因長期在沒有通風(fēng)除塵設(shè)備的條件下工作產(chǎn)生了苯中毒而嚴重損害了身體健康.即使采用較*的無霧噴漆和靜電噴漆,也難免不使油漆散布空氣中.在除銹、磨膩子、吹凈等工序中,將會產(chǎn)生大量粉塵污染空氣.
機床廠,通用機器廠和機器配件等工廠的油漆車間過去一般沒有通風(fēng)除塵設(shè)施.為了改善工人勞動條件,先后對幾個機床廠的油漆車間進行了通風(fēng)除塵設(shè)計改造,不僅有效地排除了有毒物質(zhì)和粉塵,且保證了生產(chǎn)工藝流程的順利進行.
如何有效地消除空氣中的有害物,設(shè)計合理的通風(fēng)除塵裝置,一直是本專業(yè)工作者所研究的課題.下面以中型機床廠油漆車間為例,根據(jù)機床油漆車間的特點確定設(shè)計方案.機床油漆車間建筑空間高大,加工件除銹、刷漆、磨膩子、噴漆等都在車間內(nèi)進行;油漆工件有大有小,大的五噸重以上的整體機床,小的五公斤以下的零件;車間上空裝設(shè)有大型吊車.這種油漆車間的通風(fēng)除塵器宜采用集中的水平風(fēng)管均勻送風(fēng)和局部排風(fēng)方式.送風(fēng)氣流順著除塵吸風(fēng)口方向,促使毒氣與粉塵被捕集和壓制粉塵飛揚.
根據(jù)國家環(huán)境保護法,通風(fēng)除塵系統(tǒng)中送風(fēng)和排風(fēng)部分均需裝置消音設(shè)備,且送風(fēng)與排風(fēng)部分的所有風(fēng)管均需裝置軟管接頭,以達到減小震動、減少噪音和改善勞動條件的目的.另外,由通風(fēng)機排出的毒氣與粉塵物質(zhì)要經(jīng)過廢氣凈化回收器后,再排至空氣中,以減少大氣的污染.
水平送風(fēng)管設(shè)置在車間內(nèi)墻一側(cè)上方,(高度一般5米左右,具體根據(jù)車間空間狀況確定)局部排風(fēng)裝置設(shè)在車間內(nèi)靠外墻一側(cè)下方,高度根據(jù)工作臺面情況確定.
排風(fēng)裝置應(yīng)根據(jù)油漆工件尺寸大小,工件形狀與操作方便等因素進行設(shè)計.圖1可見有三種形式.一種是地溝吸氣式.
它適合于整體機床和較大鑄造工件,吸氣口設(shè)置在工件兩側(cè)的地面上,吸氣口上有帶條縫的鑄鐵蓋板,有毒氣體通過蓋板的條縫進入地下風(fēng)道排出.
第二種是雙側(cè)吸氣式.
它適合于中小型工件,工作臺和吸氣口順送風(fēng)氣流方向兩面設(shè)置,工作臺與吸氣口高度分別按工件大小和工人操作方便確定,工件的高度一般不超過排氣罩的高度.
第三種是全吸氣式
它適合于體積較大而重量較輕的殼體部件,吸氣口裝設(shè)在有通風(fēng)口的工作臺面上,有害氣體與粉塵通過工作臺的通風(fēng)孔進入風(fēng)道排至室外.
這種通風(fēng)除塵方式與排風(fēng)裝置的特點是:
a.氣流組織合理.由于采用上送下排的方式,操作工人可以隨時沐浴新鮮空氣,比重比空氣稍重的有毒氣體與粉塵能及時排除.
b.工人操作靈活方便,起吊、裝卸暢通無阻.
c.噴漆與干燥等油漆工序在同一地點進行,不必分設(shè)噴漆室與干燥室,節(jié)約人力物力.
三、通風(fēng)除塵系統(tǒng)設(shè)計
a.送風(fēng)系統(tǒng)流程
送風(fēng)裝置按水平風(fēng)管均勻送風(fēng)設(shè)計.所謂水平風(fēng)管均勻送風(fēng)就是把等量的空氣以相同的出口速度由風(fēng)道上的側(cè)孔送出.即每一送風(fēng)口的風(fēng)速與風(fēng)量相等.夏季將室外新鮮空氣過濾后直接送入車間,冬委送風(fēng)時將室外冷空氣過濾后加熱至28℃送至車間。
b.送風(fēng)管的布置
油漆車間送風(fēng)水平風(fēng)管上的送風(fēng)側(cè)孔,其間距為三米一個.根據(jù)車間尺寸計算送風(fēng)管的長度.水平風(fēng)管上側(cè)孔與水平方向成十五度角向下傾斜
c.均勻送風(fēng)管的計算方法
在一段較長的水平送風(fēng)管道上開有若干個側(cè)送風(fēng)口,要實現(xiàn)每個側(cè)送風(fēng)口的風(fēng)量與風(fēng)速達到一致,做到均勻送風(fēng)只有利用靜壓復(fù)得原理.為了達到這一原理的要求,風(fēng)管縱截面的形狀設(shè)計為漸變形,這種變截面風(fēng)管的計算方法是靜壓復(fù)得法.即逐漸降低管段的動壓來增加管段的靜壓,使兩個側(cè)送風(fēng)口之間的靜壓復(fù)得等于兩點間的摩阻以確定送風(fēng)管道的截面尺寸
苯乙烯廢氣治理
苯乙烯是用苯取代乙烯的一個氫原子形成的有機化合物，乙烯基的電子與苯環(huán)共軛，不溶于水，溶于乙醇，暴露于空氣中逐漸發(fā)生聚合及氧化。工業(yè)上是合成樹脂、離子交換樹脂及合成橡膠等的重要單體。hQ1廢氣處理_廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理_廣東省科潤環(huán)保科技有限公司
苯乙烯對人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。高濃度苯乙烯急性中毒會強烈刺激人眼及上呼吸道黏膜，出現(xiàn)眼痛、流淚、流鼻涕、打噴嚏、咽痛、咳嗽等癥狀，繼而 頭痛、頭暈、嘔吐、全身乏力。眼部受苯乙烯液體污染，可致灼傷。苯乙烯慢性中毒可致神經(jīng)衰弱綜合征，有頭痛、乏力、食欲減退、腹脹、憂郁、健 忘、指顫等癥狀。苯乙烯對呼吸道有刺激作用，長期接觸可引起阻塞性肺部變。
科潤環(huán)保生產(chǎn)的苯乙烯廢氣凈化成套設(shè)備工藝*、設(shè)備穩(wěn)定。通過物理吸收吸附和化學(xué)反應(yīng)，有效去除各類有機揮發(fā)氣體，包括油墨、涂料油漆、清洗劑、塑料、樹脂等生產(chǎn)和儲存中揮發(fā)出的苯系物、苯乙烯、醇類、醛類和酮類等。苯乙烯屬于惡臭氣體，少量擴散至空氣中即可引起周圍居民不適。我司采用的工藝經(jīng)過多次實踐改造，效果好，運行費用省，已有多項成功案例。
常見的苯乙烯廢氣處理工藝，活性炭吸附去除率90%左右，焚燒爐處理去除率可達98%，根據(jù)產(chǎn)生濃度、產(chǎn)生量酌情選擇。hQ1廢氣處理_廢氣處理設(shè)備_工業(yè)廢氣處理_廣東省科潤環(huán)保科技有限公司
苯乙烯廢氣處理設(shè)備洗滌塔工作原理當(dāng)酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，在經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣低于國家排放標準。
廣東科潤環(huán)保設(shè)備采用LTAOP技術(shù)處理苯乙烯廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理
LTAOP高級氧化技術(shù)適用輕工、印染、醫(yī)藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業(yè)部門生產(chǎn)過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業(yè)廢氣處理設(shè)備，都可得到滿意的廢氣處理效果。
