煙氣濕式脫硫塔原理-脫硫除塵器
（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
（2）氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；
（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
（4）氣流通過時(shí)的壓降要小；
（5）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；
（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
操作規(guī)程：
開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、將水槽和配液槽水位加至設(shè)備溢流口，打開進(jìn)水閥門。
2、檢查泵及風(fēng)機(jī)，及時(shí)緊固各個(gè)連接螺栓。
開機(jī)
打開噴淋泵開關(guān)，噴淋均勻運(yùn)行后打開風(fēng)機(jī)開關(guān)。觀察泵及風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無漏液，有無異常聲音。
停機(jī)
切斷風(fēng)機(jī)電源，再切斷噴淋泵電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。
日常維護(hù)保養(yǎng)：
1、配液槽水位降至水泵進(jìn)水孔上200mm時(shí)，配液槽必須立即補(bǔ)藥水并控制PH為9，防止水泵抽空燒壞、塔內(nèi)溫度過高。
2、水槽混合液體每7天更換一次，每月排渣一次。
3、配液槽內(nèi)液體每月清污一次，防止污泥堵塞水泵進(jìn)水孔。
4、每班填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
煙氣濕式脫硫塔原理-脫硫除塵器
（1）物理吸收的基本原理
氣體吸收可分為物理吸收和化學(xué)吸收兩種。如果吸收過程不發(fā)生顯著的化學(xué)反應(yīng)，單純是被吸收氣體溶解于液體的過程，稱為物理吸收，如用水吸收SO2。物理吸收的特點(diǎn)是，隨著溫度的升高，被吸氣體的吸收量減少。
物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要?dú)庀嘀斜晃盏姆謮捍笥谝合喑势胶鈺r(shí)該氣體分壓時(shí)，吸收過程就會(huì)進(jìn)行。由于物理吸收過程的推動(dòng)力很小，吸收速率較低，因而在工程設(shè)計(jì)上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時(shí)該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現(xiàn)代煙氣中很少單獨(dú)采用物理吸收法。
（2）化學(xué)吸收法的基本原理
若被吸收的氣體組分與吸收液的組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則稱為化學(xué)吸收，例如應(yīng)用堿液吸收SO2。應(yīng)用固體吸收劑與被吸收組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而將其從煙氣中分離出來的過程，也屬于化學(xué)吸收，例如爐內(nèi)噴鈣（CaO）煙氣脫硫也是化學(xué)吸收。 在化學(xué)吸收過程中，被吸收氣體與液體相組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，有效的降低了溶液表面上被吸收氣體的分壓。增加了吸收過程的推動(dòng)力，即提高了吸收效率又降低了被吸收氣體的氣相分壓。因此，化學(xué)吸收速率比物理吸收速率大得多。
物理吸收和化學(xué)吸收，都受氣相擴(kuò)散速度（或氣膜阻力）和液相擴(kuò)散速度（或液膜阻力）的影響，工程上常用加強(qiáng)氣液兩相的擾動(dòng)來消除氣膜與液膜的阻力。在煙氣脫硫中，瞬間內(nèi)要連續(xù)不斷地凈化大量含低濃度SO2的煙氣，如單獨(dú)應(yīng)用物理吸收，因其凈化效率很低，難以達(dá)到SO2的排放標(biāo)準(zhǔn)。因此，煙氣脫硫技術(shù)中大量采用化學(xué)吸收法。用化學(xué)吸收法進(jìn)行煙氣脫硫，技術(shù)上比較成熟，操作經(jīng)驗(yàn)比較豐富，實(shí)用性強(qiáng)，已成為應(yīng)用最多、較普遍的煙氣脫硫技術(shù)。
