原工藝生產使用一和為輔助原料生產氯乙酰兒茶酚，這兩種反應物是門強制管制的毒性物質，且極易分解為磷酸和，對工作環境要求較高. 為酸性氣體對設備的腐蝕性強，易造成設備損壞. 本研究對實驗原料進行優化，通過查閱文獻發現，酰鹵化合物中的氯乙酰氯活性高易與芳烴結合，且其分子結構符合后續反應要求，故使用氯乙酰氯作為一和的替代物.
裝有回流冷凝器和攪拌裝置的干燥的三口瓶中，加入一定量的 1，2-二氯乙烷，控制溶液溫度為10-15℃。將一定量的無水三氯化鋁粉末倒入三口燒瓶中，開啟攪拌裝置，持續攪拌 10-15 min，使三氯化鋁均勻分散在有機溶劑中。取一定量的鄰苯二酚，緩慢加入到混合溶液中，再持續攪拌 30 min，過程中維持系統溫度在 10-15 益. 量取一定量的氯乙酰氯，倒入恒壓滴液漏斗中，保持 1 滴/s 的速度滴加到混合溶液中，滴加完畢后開始緩慢升溫至一定溫度，繼續攪拌，保持一定反應時間. 反應完畢后，將產物倒入適量的冰水中，控制溫度在 10-15 益，并攪拌 30 min，析出固體，進而抽濾，經多次水洗至中性，烘干得到淺灰色粉末狀固體氯乙酰兒茶酚。
