一、水解羽毛粉設(shè)備介紹　 

我公司開發(fā)研制的新型水解羽毛粉機(jī)，是在參考?xì)W美等*技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司多年的生產(chǎn)經(jīng)驗開發(fā)的新型換代產(chǎn)品。它采用高溫、高壓、強(qiáng)剪切條件下的水解方式，工藝方法*，設(shè)備*。其突出特點是*破壞了羽毛角蛋白的空間結(jié)構(gòu)，從而使它一舉由食品工業(yè)垃圾變成了畜禽可充分消化吸收的可溶性蛋白飼料精品，實現(xiàn)了變廢為寶。據(jù)部門多次檢驗測試其平均消化率吸收率可達(dá)75%以上。

整套設(shè)備有羽水分離機(jī)、羽毛脫水機(jī)、羽毛喂料器、皮帶輸送上料機(jī)、高溫水解設(shè)備、緩沖料倉、螺旋輸送機(jī)、蒸汽烘干機(jī)、回轉(zhuǎn)冷卻篩、粉碎機(jī)、定量包裝機(jī)、廢氣處理系統(tǒng)及電控柜組成。

二、產(chǎn)品得率：一般10000羽可產(chǎn)成品羽毛粉500kg.

三、設(shè)備和工藝改型主要集中突出在以下幾個方面：

　　1、為適應(yīng)快速升溫的水解要求，加大了傳熱面積，同型號的設(shè)備增大了約40%左右，但并未增大設(shè)備外形尺寸，使設(shè)備的占地面積與原型號相同。

　　2、同理增加了單位面積的傳熱能力，即提高了傳熱系數(shù)K，使K值由原來的50--60kcal/㎡℃h左右，增加至現(xiàn)在的75kcal/㎡℃h左右。我們在改型設(shè)備上采取了加熱面自凈，最中心物料至四周加熱面等距，加熱面均布于體內(nèi)，加劇攪拌等多項措施。

　　3、為了提高設(shè)備抗壓能力，改型設(shè)備在多處受壓薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行了改進(jìn)，消除或減弱了絕大部分的應(yīng)力集中區(qū)域，改善了承壓部件的受力狀況。主要受壓件選用了20g、16MnR、20c等優(yōu)質(zhì)鍋爐壓力容器受熱承壓用鋼板，提高了設(shè)備的安全適用性。

　　4、為了提高對羽毛及其網(wǎng)狀角蛋白質(zhì)的剪切力，在新型設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取了多項措施，一是增多攪拌葉數(shù)量，二是改變攪拌葉形狀，三是采用定齒與動齒相間結(jié)構(gòu)增大相對速度等一些措施，大大提高改善了剪切條件。

　　通過采取以上措施，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有了明顯提高。主要表現(xiàn)在：

　　1、產(chǎn)品的含量明顯提高，達(dá)到酸解羽毛粉的1.5倍。消化率明顯提高，在更佳工藝條件下，產(chǎn)品氨基酸消化率已達(dá)41—80%，并且產(chǎn)品的胃酶消化率（PDP），氨基酸有效率（PDAA）、蛋白質(zhì)可溶性（PS）、氨基酸含量、容重（BD）等指標(biāo)均有明顯的改善。

　　2、具有操作輔助時間縮短，蒸汽利用率高，熱效率高等顯著特點，據(jù)實測可節(jié)省蒸汽6%左右。

　　3、由于加熱迅速、均勻、穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

四、高溫高壓水解法生產(chǎn)羽毛粉注意事項　　

　　將羽毛清雜，投入水解罐中，通入蒸汽，水解成塊狀蛋白凝膠，烘干粉碎后即可飼用。利用此法加工羽毛粉的質(zhì)量取決于水解的時間、溫度、壓力三個參數(shù)的綜合效應(yīng)。

Latshaw等（1994）測試的加工參數(shù)為：74分／30千帕；劉漢林等（1994）報道的適宜加工參數(shù)為20～30分／700千帕；沈銀書等（2000）的結(jié)果為30分／400千帕。其加工時間相近，但加工壓力則相差甚遠(yuǎn)。隨著水解溫度升高和時間增加，氨基酸破壞加劇，并以含硫氨基酸（）明顯。因此，羽毛粉加工廠應(yīng)根據(jù)自己的加工設(shè)備條件，通過試驗確定相應(yīng)的適宜加工參數(shù)，而不宜套用別人的參數(shù)。