紫外線老化試驗箱
一、設備用途
紫外線老化試驗箱可以模擬由陽光、雨水、和露水所造成的危害，UV利用熒光紫外UV燈模擬陽光照射的效果，利用冷凝濕氣模擬雨水和露水，被測試材料放至一定溫度下的光照和潮氣交替的循環程序中進行測試。UV用數天或數周的時間即可重現戶外數月至數年出的危害。危害類型包括：褪色、變色、失光、粉化、開裂、渾濁、氣泡、脆變、強度衰退和氧化。UV試驗數據可以幫助您選擇新材料，以及評估配方的變化如何影響新產品的耐久性。
二、設備結構
紫外線老化試驗箱的結構是一個不銹鋼內箱空間內，安裝兩排各四支燈管，來模擬紫外光，通過加濕系統把內箱溫度提升來模擬潮濕環境，再配合噴淋系統來模擬下雨，三個不用的環境通過程序設定使之交替循環。
三、紫外線老化試驗箱技術指標
1．型 號：CX-UV365（標準型）
2．溫度范圍：RT+10℃～70℃
3．溫度均勻度：±3℃ 溫度波動度：±0.5℃
4．濕度范圍：≥75%RH
5．燈管內中心距離：65~70mm
6．試品與燈管中心距離：55mm
7．紫外燈管（選配）：UV-A340波長范圍315～400nm（其峰值340nm）
8．標準試片：75×150mm 21件
9．輻照強度：0.55/㎡ 340nm
10．符合標準:GB/T 14522-93 ASTM G 154,ISO 4892-1 ISO 11507 ASTMD 4329
四、紫外線老化試驗箱結構及材質
1．工作室尺寸：400 ×1140×400mm （深×寬×高）
2．外型尺寸：D500XW1300XH1550mm
3．◎內膽材料：SUS304不銹鋼板
◎不外殼銹鋼
4．燈管：Teelong品牌UVA-340紫外線燈管，二排共8只，40W/只(共8支)
5．水源及耗量：潔凈水或蒸餾水8升/天（客戶自備）
6．控制系統：XR-UV（觸摸屏和PLC控制器）
7．主要元器件：中國臺灣士研和中國臺灣陽明
8. 手持式輻照計：北京師范大學UVA輻照計（選配件）
五、試驗設備
1．試驗箱的結構由耐腐蝕金屬材料制成，包含8只熒光紫外燈，盛水盤，試驗樣品架和溫度、時間控制系統及指示器。
2．燈管功率40W，燈管長度1200㎜。試驗箱均勻工作區域的范圍為900×210㎜。
3．燈安裝成四支一排，分兩排安裝，每排燈的燈管平行安裝，燈的中心距離為70㎜。
4．試驗樣品固定安裝在相距燈表面的*近 平行面50㎜的位置，試驗樣品和它的支架構成箱的內壁，它們的背面曝露于室溫的冷卻空氣中，由于試驗樣品和箱內空氣的溫差。使試驗樣品表面的冷凝階段產生穩定的凝露條件，試驗箱應由底部經箱外壁和試驗樣品的通道產生自然空氣對流。
5．水蒸汽由加熱箱低的盛水盤產生，水深不大于25㎜，并有供水自動控制器，盛水盤應定期清潔防止形成水垢。
6．試驗箱的溫度由固定有寬75㎜、高100㎜、厚2.5㎜.黑色鋁板(黑板)上的傳感器進行測量,該黑板應放置于曝露試驗的中心區域,溫度計的測量范圍為30～80℃,容差為±1℃.光照和冷凝階段的控制應單獨進行,冷凝階段由加熱水溫進行控制。
7．試驗箱應放置于溫度為15～35℃的試驗室內，距離墻300㎜，并應防止其它熱源的影響，試驗室內的空氣不應強烈的流通，以免影響光照和凝露條件。
六、試驗條件
1．試驗樣品固定裝置于試驗架上，面對熒光燈當試樣未將樣品架填滿時，則需用黑板將樣品架填滿，保持試驗箱內壁封閉。
2．試驗溫度。光照時可采用50、60、70℃三種溫度，優先推薦采用60℃；冷凝階段的溫度為50℃，溫度的容差均勻度為±2。
4．光照各冷凝的周期可選擇4H光照、4H冷凝或8H光照、4H冷凝兩種循環。
在第 一次光照400～450H后，每排燈管需更換一支熒光燈，其它燈管按照燈循環和替換方式來補償燈管老化造成的損失。這樣的運行模式確保每支燈管的使用壽命在1600～1800H。
5．在更換燈管時，應擦干盛水盤和進行清潔，避免形成水垢。
七、試驗樣品和性能評定
1．外觀的評定：對涂料主要是外觀的評定，塑料和橡膠必要時也可以進行外觀評定，檢查的項目主要是光澤、顏色變化、粉化、斑點、起泡、裂紋及尺寸穩定性等。應盡量用儀器進行定量的項目檢測，如光澤、色差計。
2．力學及其它性能的評定：一般橡膠材料進行抗拉強度、延伸率、硬度測量、塑料測量沖擊強度、斷裂延伸率、拉伸強度、彎曲強度，如必要可規定其它性能測試項目。
二、售后服務:
1. 12個月保修，終身服務；
2. 免費安裝、調試、培訓；
3. 免費為用戶升級試驗軟件（限帶同品牌PLC的試驗設備）；
4. 4小時內為用戶提供售后服務方案；
5. 以優惠的價格為用戶開發試驗軟件，擴展試驗功能。
6．由我公司免費送貨上門到地點一樓，并安裝調試培訓使用。（如在二樓以上的實驗室無工業電梯，客戶需自行安排吊車）
三、培訓內容：
1. 相關人員達到熟練操作設備的能力（含設備及夾具的調整）；
2. 相關人員達到熟練處理設備故障的能力；
3. 電器控制原理的培訓（包括：電器設計中的保護、監測、故障顯示等）；
4. 設備的維修及日常保養工作的培訓；
5. 設備常見故障及特殊故障的排除的培訓。
