吸塑盒清洗機,設備共有8個功能槽,配置有循環過濾系統、自動恒溫系統拋動系統、超聲波清洗系統、靜置滴水系統等。設備采用水溶劑洗滌、純水漂洗,為環保型清洗機。

聲波清洗原理:
清洗過程中工件通過超聲波高頻產生的“氣化現象”的沖擊和系統自身不停地作上下運動,增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實現其高清潔度的目的。
清洗流程:
超聲波水劑清洗(拋動)→超聲波水劑清洗(拋動)→超聲波純水漂洗(拋動)→超聲波純水漂洗(拋動)→超聲波純水漂洗(拋動)→超聲波純水漂洗(拋動)→純水慢拉→離心脫水
整機結構:
1、每槽設四面溢流口,溢水槽寬35mm,各槽皆為獨立循環槽,由循環泵將洗劑由儲液箱抽出經過濾后再運回清洗槽,即子母槽循環;
2、震子直接粘于槽體底板,底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底,再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住;
3、配置D四代超聲波發生器,從根本上保證超聲波的有效轉換率,保證超聲波效果并保證超聲波發生器質量的穩定性;超聲波發生器內設單片機,內附*的定時系統,可根據生產需要任意調整清洗時間并形成一對一(一個發生器對應一個清洗槽)的格局,定時更具靈活性,保證清洗的一致性;
4、慢拉系統:高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點,田后都將導致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產品高精度清洗的工序,有效的形成均勻的熱純水膜,迅速散失表面水份,實現表面高清潔度目的,為后續干燥奠定有利基礎;
5、拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動,從根本上保證拋動的連續性,減少拋動的摩擦阻力,杜絕因工件過重而損壞拋動系統,從而實現拋動架帶動洗籃在清洗槽內作上下運動。