焦爐地面除塵站工作原理
1.煉焦時，橋管上設有壓力測量點，橋管頭插入集氣管內的水封槽，通過調節(jié)水封槽的水位，可以調節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來達到對每個炭化室工作壓力的控制。集氣管內水封槽的氨水液體通過氣動調節(jié)裝置，調節(jié)氨水溢流口的流量，來控制水槽內氨水的液位，也控制了煤氣進入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據橋管上的壓力進行PLC控制，橋管上設有按水噴嘴，實現對煤氣降溫、清洗橋管和補充水封槽內的液體。
2.在推焦時，快速補液管打開，對水封槽快速補氨水，當氨水充滿水封槽時，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結束后關上升頂蓋，關快速補液管。
3.再裝煤時，水封槽底閥打開，放出水封槽內的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至較大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調節(jié)裝煤車結合實現無除塵設施的無煙裝煤系統。根據有關資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關底閥，通過快速補液管恢復到水封槽的控制液位，進入正常煉焦。
焦爐地面除塵站焦爐在裝煤和出焦過程中，在裝煤孔和出焦處產生大量的高溫陣發(fā)性煙塵，煙氣中主要污染物有粉塵、苯可溶物、苯并芘等，其中苯并芘是強致 癌物質，嚴重污染環(huán)境，危害工人和居民的身體健康，焦爐地面除塵是主要控制煙塵飛揚擴散，解除有害物質對人類危害的重要設備。焦爐地面除塵分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分。
1、出焦除塵治理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵，經過吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。裝煤時爐頂放散孔產生大量的粉性煙塵進入導煙燃燒車，1000攝氏度狀態(tài)下燃燒去除苯并芘等粘性有害物質，燃燒后，殘余煙塵進入地面站除塵站處理，煙氣先進入粘性煙塵吸附裝置，進步去除粘性殘存物質，進入預處理器結合預噴涂使煙塵比重增加，使之沉降，保護布袋，經布袋除塵器處理干凈，達標后排入大氣。沉降后的粉塵經刮板機收集。為防止粉塵二次污染，經加濕卸灰機加濕后外運。至此，次出焦和裝煤的除塵工藝完成。
