機加工廢水處理污水進、出水水質水量
處理工藝為：脫脂（雙工位）→水洗→水洗→水洗→硅烷→水洗→水洗→吹干→檢驗。其中脫脂劑用無磷脫脂劑，主要成分是多種表面活性劑、緩蝕劑，無機鹽等組成。硅烷由等組成，這些功能槽平時只需添加，一般不需排放。排放的廢水主要是清洗廢水，主要污染因子有：ＰＨ值、ＳＳ、ＣＯＤ等，該公司為3班制生產，日生產時間為24小時。根據業主提供的污水排放量，本工程設計規模為：Q=80m3/d。(每天按8小時運行，按10m3/h)
1．設計進水水質
根據業主提供的資料，企業所排污水水質指標見表1：
表1 廢水進水水質指標 （單位：mg/L，pH除外）
| 類別 | CODCr | BOD5 | SS | NH3-N | 石油類 | pH |
| 生產廢水 | 400 | 180 | 150 | 40 | 180 | 7～8 |
2．設計出水水質
廢水經處理后，出水符合《污水綜合排放標準》（GB8978－1996）表4的一級排放標準。具體見表2：
表2 污水排放標準 （單位：mg/L，pH除外）
| 類別 | CODCr | BOD5 | SS | NH3-N | 石油類 | pH |
| 排放標準 | 100 | 20 | 70 | 15 | 5 | 6～9 |
表2-3回用處理出水水質一覽表
| 污染物種類 | CODcr | SS | BOD5 | 色度 | PH |
| 出水水質 | ≤100 | ≤5 | ≤30 | ≤20 | 6.5～7.5 |
根據我公司對機械加工廠廢水處理及回用處理改造工程的經驗，確定采用調節+氣浮+曝氣生物濾池+過濾方式進行處理并回用，出水達車間用水回用標準。
機加工廢水處理工藝流程說明
廢水排入均和調節池中，與其它廢水混合后進入連續處理流程。連續處理分為三級：混凝沉淀和混凝氣浮、生化。在機械加工廢水中，油、高分子樹脂（環氧樹脂）、硅烷等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的作用下，以膠體的形式穩定地分散在水溶液中。可以靠投加化學藥劑來破壞膠體的細微懸浮顆粒在水中形成的穩定體系，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮凝體，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
在廢水中加入一定量的無機絮凝劑后，它們可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩過程，形成細小密實的絮凝物。在堿性條件下生成的固體小顆粒形成沉淀物。所以混凝處理可有效地去除 廢水中的油、高分子樹脂等。
有機硅烷類產品，都屬于難生物降解污染物，可生化性較差， 廢水中和后，有機鹵硅烷可能發生水解反應產生硅醇，進而有聚硅氧烷產生 ，從水中析出 ?；炷磻蟮墓桃悍蛛x分別采用的是斜板沉淀池和氣浮池，這樣既可以用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又可以用氣浮池來去除比重較輕的有機物等。
