電廠脫硫除塵器的特點
(1)脫硫效率高。
在脫硫塔內，氨水與煙氣充分接觸，屬于氣-液反應，瞬時完成，相同反應條件下，是反應速率 快的。
(2)同步多功能一體化。具有良好的脫硫和除塵功能，同時NO產生瞬間反應成氮氣和水完成脫硝功能。
(3)液氣比值小。
(4)系統阻力小
由于反應塔屬于噴射塔，塔本體阻力比填料塔阻力小，僅為填料塔阻力的1/3。經過阻力計算以及多次實際應用，測試證明塔本體阻力小于1000Pa。
(5)脫硫反應溫度區間可變范圍大
在40℃～180℃反應塔內，脫硫效率依然能夠達到95%以上。液體pH值控制在生成(NH4)2SO3范圍之內，進而降低了設備的腐蝕(已有反應塔使用10年以上的范例)。循環液的溫度越高，硫銨的溶解度越大，運行中一般控制在使循環液接近飽和結晶的濃度以下，使其在塔外結晶，有效避免堵塞現象。
(6)適應煙氣量和煙氣含硫量的變化，
脫硫系統具有較高的可靠性及靈活性，當煙氣量發生變化時，控制系統自動及時進行脫硫劑濃度和量調節。當脫硫劑濃度增加時，系統采用 的結構設計有效防止氣體氨的逃逸。進而避免脫硫劑的浪費和可能造成的環境污染問題。
(7)適應煙氣中粉塵含量的變化，
系統具有 除塵功能，煙氣中粉塵在脫硫塔內得到有效捕集，同時，系統中設置了固液分離裝置，有效實現粉塵的回收再利用，也避免了系統內粉塵雜質沉淀和堵塞。
電廠脫硫除塵器原理
粉塵隨煙氣進入脫硫塔后，快速與吸收液混合作用，并在脫硫塔中發生劇烈擾動，同時使粉塵的表面由原來的氣—固界面被液—固界面代替，粉塵的表面由水膜代替氣膜，產生吸附，凝聚現象，并在塵粉間形成液橋，從而增強了亞微米粉塵捕集能力。在煙氣返向過程中，粉塵穿越兩層循環液膜時又進一步增強了捕集效果，提高了除塵系統的總除塵效率。
電廠脫硫除塵器工作原理：
脫硫是控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用 濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，并由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然后，再送到化肥廠進行進一步脫水、干燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到 的經濟效益。
