烘干機， 烘干機通風是否順暢對烘干的效果影響很大，應根據除塵器的種類、烘干的產量、物料的初、終水份來選擇風機的風壓、風量。在不影響通風的前提下，合理的確定烘干機內部風速尤為重要。風速太快烘干機內部熱交換不好，出口煙氣溫度過高，熱損失大，易燒壞布袋；風速太慢，熱交換也不好。一般烘干機在正常烘干負荷下運行時，烘干機內的風速在1.8-3.2m/s之間。
根據烘干機煙氣特性和袋除塵處理風量，為保證除塵系統投入運行后可靠、穩定運行，除塵系統按離線行噴清灰設計，為防止結露糊袋，進袋除塵溫度不宜低于80℃，且灰斗及箱體都要做良好的保溫和防漏風措施；為防止斷料時高溫燒袋，需要在布袋除塵器前面管道上設置可自動開啟的冷風閥調節進袋除塵的廢氣體溫度，以保證布袋除塵器的正常運行。
除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得醉佳治理效果。
金珠環保烘干機除塵器是具有二十一世紀水平的袋收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器優點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了袋收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提高了收塵效率，延長了濾袋的使用壽命。
含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋外表面上，凈化后的氣體透過濾袋經凈氣室，并經各離線閥和排風管排入大氣中。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（設定為1200Pa）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定啟動清灰程序，指示脈沖閥進行停風噴吹清灰，噴吹系統利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓聚增，從而將附著在濾袋外表面的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構排出。
金珠環保烘干機除塵器技術特點
1）該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2）由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3）檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5）箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
6）具有的薄板型提升閥，離線三狀態清灰機械，技術、工作可靠、清灰；
7）設計合理的進負均流管和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象；
8）灰斗斜壁與水平面的夾角設計為60°,保證了粉塵的自由流動，同時灰斗處設有料位計，當粉塵的堆積量達到設計限值時料位計會及時指示PLC控制系統進行及時卸灰；
9）脈沖閥采用元件，其易損件——膜片的使用壽命可達噴吹150萬次；
10）除塵器控制采用的PLC控制系統，具有、定時、手動二種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、進風口閥門等實現了系統控制。
