有機(jī)廢氣催化燃燒技術(shù) voc廢氣催化燃燒設(shè)備 廢氣催化燃燒凈化裝置，催化燃燒是典型的氣-固催化反應(yīng)，實(shí)質(zhì)是活性氧參與深度的氧化還原作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，提供吸附作用，使反應(yīng)物分子聚集于催化劑表面以此提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)行。借助催化劑可實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下發(fā)生無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，放出大量熱能。首先有機(jī)廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機(jī)廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，也可采用離線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
催化燃燒設(shè)備采用多氣路連續(xù)工作，多個活性炭吸附箱交替工作，一個催化燃燒室。活性炭吸附箱對廢氣進(jìn)行吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。同時第二個活性炭吸附箱進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附操作，馬上進(jìn)行脫附處理。依此類推，以后的幾套活性炭吸附箱進(jìn)行與首套活性炭吸附箱相同的吸附脫附過程。這些脫附下來的有機(jī)廢氣已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，在催化劑上在250～350℃的高溫條件下進(jìn)行催化氧化反應(yīng)，即“燃燒”，使有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，有機(jī)廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣大部分排出大氣。
本工藝系統(tǒng)可分為如下3個系統(tǒng)：?廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)和脫附系統(tǒng)。
廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括初級過濾器，炭吸附床。?
排風(fēng)系統(tǒng)主要包括排風(fēng)機(jī)，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥和煙囪。?
脫附系統(tǒng)包括換熱裝置、催化燃燒床、阻火器和排風(fēng)機(jī)組成。
活性炭吸附過程：?
車間排出的廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性碳吸附床,?有機(jī)廢氣穿過活性碳時，廢氣中的有機(jī)?成份被吸引到活性碳的微孔中并濃集保留其中，其它氣體穿過活性碳后經(jīng)風(fēng)機(jī)排空。?
活性炭再生過程：?
活性炭使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性炭需脫附再生，再生后活性炭重新恢復(fù)吸附功能可繼續(xù)使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性炭受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來，溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入催化燃燒室燃燒，燃燒后分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性炭吸附箱繼續(xù)給活性炭加熱，叧一部分排空，熱空氣內(nèi)部循環(huán)多次活性碳即可得到再生。
設(shè)備系統(tǒng)由活性碳吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及通風(fēng)管道（閥門）?系統(tǒng)等四大系統(tǒng)組成。?
①?活性碳吸附系統(tǒng)：包括吸附箱本體、活性碳、儀表閥門、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。?
②?催化燃燒再生系統(tǒng)：包括電加熱予熱室、催化燃燒室、熱交換室、連接管道、儀表閥門、電加熱管、催化劑、風(fēng)機(jī)電機(jī)等。?
③?電氣控制系統(tǒng)：包括PLC電控柜、觸摸屏、儀表、電氣管線等。?
④?通風(fēng)管道系統(tǒng)：包括所有連接管道、閥門等。
