廂式壓濾機它是一種間歇性的加壓過濾設備,用于各種懸浮液的固液分離。它是依靠液壓壓緊裝置將濾板壓緊,再將懸浮液用料泵壓入濾室,通過濾布來達到將固體顆粒和液體物料分離的目的。整機的結構簡單,分離效果好,使用方便,適用范圍廣。廣泛用于石油、化工、染料、冶金、醫藥、食品、紡織、印染、造紙以及污水處理等領域。
廂式壓濾機主要優點是進料時損耗少,過濾速度快,耐高溫及高壓,密封性能好,濾餅洗滌均勻,含水率低,且各濾室壓力均勻不易壞板,基本適用于所有的固液分離行業。
濾板的表面有麻點和凸臺,用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔,組裝后構成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。在輸料泵的壓力作用下,將需要過濾的物料液體送進各濾室,通過過濾介質(根據不同行業選擇合適的濾布),將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣,直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。過濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅(濾餅儲存于相鄰兩個濾板間,清洗濾布,重新壓緊板濾開始下一工作循環。
1、禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數目,以免損壞機件;濾板排放不整齊,這樣可能使壓濾機的密封性能減小:加料前檢查濾板排列情況,濾布不能有折疊現象,防止發生較大滲漏。
2、壓濾機在每次運行前,需要對整機作全面檢查,需要調試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內容有:機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。
3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾,過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,過濾溫度過高塑料濾板易變形,加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而引起因濾板兩側壓力不平衡,導致濾板變形損壞。
4、在選擇壓濾機濾布時也是需要注意的。濾布一定要符合濾液的過濾技術要求,濾布材質決定著濾布的性能。在使用新濾布之前,應該先縮水處理,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成,過濾不清,過濾速率低,不能達到壓濾機的設計效果。
5、壓濾機在壓濾初期,過濾的液體還是比較混濁,隨著時間增加,濾布上形成一層濾餅后,流出的濾液將會更加的清澈,達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后,濾液一直混濁或由清變混,導致這樣的現象的原因有兩種:濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。
廂式壓濾機產品特點
(1)濾板采用玻纖增強聚丙烯加TPE模壓而成,強度高、重量輕、增加剛韌性、耐腐蝕、耐高溫、無毒、無味;
(2)采用液壓壓緊#壓緊壓力25MPa,并用電接點壓力表自動保壓;
(3)過濾壓力:廂式為1.0MPa板框式為0.5MPa確保形成濾餅的條件,進行加壓過濾;
(4)操作簡單,維修方便,并配有多種安全裝置,確保操作人員安全。