二、技術(shù)參數(shù)

1． 型號(hào)表示方法

2.主要技術(shù)參數(shù)

   2. 工作原理

　　雙軸攪拌機(jī)裝有一對(duì)大剛度的攪拌軸，軸上以一定螺旋角及螺距分布著多片扇形攪拌葉片；箱體頂蓋上裝有數(shù)只噴嘴，噴水均勻；兩根剛性攪拌軸反向旋轉(zhuǎn)對(duì)均勻加濕的粉煤灰進(jìn)行攪拌、螺旋輸送。

　　雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是攪拌效率高。攪拌機(jī)密封嚴(yán)密，無(wú)飛灰外揚(yáng)。減速機(jī)采用擺線針輪減速機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低。葉片采用耐磨鑄鐵制成，耐磨性好。攪拌機(jī)攪拌均勻，運(yùn)行可靠，操作維修方便。

四、安裝與使用

1. 現(xiàn)場(chǎng)檢查。檢查基礎(chǔ)是否平整、預(yù)埋件安裝尺寸及落料口尺寸是否正確。

2. 準(zhǔn)備好起吊工、電焊工、鉗工、輔助工等。

3. 準(zhǔn)備好安裝工具：起吊設(shè)備、電焊機(jī)、氧乙炔設(shè)備、卷尺、水平尺、榔頭、搬手等。

4. 根據(jù)安裝圖紙，用卷尺確認(rèn)雙軸攪拌機(jī)的安裝位置并劃線。

5. 采用起吊設(shè)備將雙軸攪拌機(jī)按照劃線位置就位，校核無(wú)誤后再將攪拌機(jī)地腳焊接在預(yù)埋鋼板上或用膨脹螺釘安裝在基礎(chǔ)面上。

6. 安裝雙軸攪拌機(jī)進(jìn)料口上部設(shè)備及相應(yīng)連接管。注意各連接法蘭間應(yīng)加襯密封墊。

7. 安裝就地控制柜。

8. 電氣接線。根據(jù)電氣接線圖分別將雙軸攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、給水閥等與控制柜連線。連線電纜應(yīng)采用穿線鋼管，做到“橫平堅(jiān)直”。

9. 檢查。根據(jù)圖紙復(fù)查機(jī)械安裝與電氣接線等是否有誤、減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油是否足夠、攪拌機(jī)葉片緊固螺栓是否緊固等。

10.  點(diǎn)動(dòng)。經(jīng)檢查無(wú)誤后，合上就地控制柜“空氣開關(guān)”，分別點(diǎn)動(dòng)雙軸攪拌機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、給水閥等，檢查設(shè)備旋向是否與標(biāo)志一致，如不一致，應(yīng)斷開“空氣開關(guān)”，重新調(diào)換電機(jī)接線相序。

11.  空載運(yùn)行。點(diǎn)動(dòng)合格后，再進(jìn)入空載運(yùn)行，空載運(yùn)行為2小時(shí)，檢查設(shè)備應(yīng)無(wú)異常振動(dòng)，減速機(jī)、軸承座及填料函有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置是否工作平穩(wěn)，如傳動(dòng)裝置為直聯(lián)型，則應(yīng)檢查聯(lián)軸器跳動(dòng)是否在正常范圍內(nèi)；如傳動(dòng)裝置為鏈傳動(dòng)，則應(yīng)檢查鏈條是否過(guò)緊或過(guò)松，否則都應(yīng)重新調(diào)整。

12.  帶負(fù)荷運(yùn)行。注意各設(shè)備的開關(guān)順序，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和理想的攪拌效果。

a. 先開啟雙軸攪拌機(jī)，再依次開啟噴水系統(tǒng)上的給水閥、氣動(dòng)插板門（或電動(dòng)插板門）、電動(dòng)鎖氣器。上述設(shè)備間的電氣聯(lián)鎖功能保證了前面的設(shè)備未啟動(dòng)，后面的設(shè)備也無(wú)法啟動(dòng)。

b. 調(diào)節(jié)雙軸攪拌機(jī)供水母管上各支管手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門，控制給水量，確保調(diào)濕灰的含水率在15%~20%，如遇工況特殊，可根據(jù)需要另外控制給水量。

c. 當(dāng)該系統(tǒng)停止運(yùn)行時(shí)，首先關(guān)閉電動(dòng)鎖氣器，再關(guān)閉氣動(dòng)插板門（或電動(dòng)插板門）　、然后關(guān)閉噴水系統(tǒng)上的給水閥、最后延時(shí)關(guān)閉雙軸攪拌機(jī)。

  d. 如雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)后長(zhǎng)期不用，尤其是在冬季時(shí)，則應(yīng)在雙軸攪拌機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)采用供水母管上的沖水接頭，連接　橡膠沖水連接管，打開雙軸攪拌機(jī)頂蓋，對(duì)設(shè)備殼體內(nèi)部、葉片等*沖洗，以免積垢影響設(shè)備的下一次使用。

五、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況或軸承處過(guò)熱，油溫過(guò)高（＞100℃）等應(yīng)立即停機(jī)檢查，填料函處如有灰、水漏出應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)壓蓋螺栓，以灰、水不漏為止，不可調(diào)節(jié)過(guò)緊以免增加額外負(fù)荷和加劇軸頸磨損。

2. 每班使用結(jié)束后應(yīng)*沖洗箱體內(nèi)及葉片上殘灰，以免殘灰干結(jié)后降低攪拌效果。

3. 雙軸攪拌機(jī)的減速機(jī)次使用時(shí)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)300h后應(yīng)更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（40#機(jī)油）。以后每工作2000~3000h更換一次潤(rùn)滑油，同時(shí)更換軸承潤(rùn)滑脂（3#鋰基脂）。

4. 雙軸攪拌機(jī)的傳動(dòng)裝置若為鏈條傳動(dòng)，則應(yīng)根據(jù)鏈條磨損量，及時(shí)檢查張緊情況。但張緊不宜太緊，以免影響傳動(dòng)。

5. 定期檢查攪拌機(jī)葉片緊固件是否松動(dòng)，攪拌機(jī)葉片磨損是否過(guò)量，必要時(shí)應(yīng)重新更換葉片。

6. 攪拌機(jī)應(yīng)定期檢查并作日常記錄，主要檢查噪聲、減速機(jī)油溫。含水率及有無(wú)漏灰現(xiàn)象等，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)找出原因并排除，以免影響使用效果及壽命。

六、  故障原因及排除方法

七、  易損件清單