一種處理含油石墨廢水的磁分離方法
采用氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水中的油、懸浮物質，具體包括以下幾個步驟：
A）、首先將廢水加入到氣浮池中，經氣浮裝置將廢水中的部分油類和石墨等懸浮物氣浮出水面，由刮渣機刮入渣槽，氣浮采用內循環式射流加壓溶氣氣浮法，溶氣壓力為0.25～ 0.4MPa,回流比為10% ～ 15% ，分離負荷為10～ 13m3/m2 h,停留時間為20～ 30min;
B）、將氣浮出水送入磁分離裝置，進入磁分離裝置中的預磁處理器預磁，廢水從進水槽下面中間的預磁處理器進入，流經預磁處理器時廢水被預磁處理器中的永磁磁塊預磁，污水中的微小鐵金屬顆粒等含磁物質被磁化絮凝，同時粘結石墨顆粒與微小油粒，形成絮凝體，隨后污水進入斜管沉淀池，沉淀部分絮凝體，斜管沉淀池流速控制在20～ 35mm/s,沉淀污泥在污泥斗中由排泥管經排泥口排出：斜管沉淀池出水進入剖面為半圓形的磁盤水槽，磁盤分離器沿水槽放置，磁盤分離器由電機帶動磁盤分離器軸不斷轉動，磁盤分離器中的磁盤憑借高強度的磁場和高磁場梯度將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤上，流經單個磁盤分離器的廢水控制在200～ 400m3/h ，刮泥板上的刮泥板條兩側緊貼磁盤分離器磁盤將污泥刮入排泥裝置，并經排渣口排出，處理后的清水由出水口排出，此過程隨著循環水的不斷循環麗不斷重復，可達標排放。
一 種處理含油石墨廢水的磁分離裝置，包括主體支架，主體支架上設置進水槽、進水槽連接凈化水槽、凈化水槽連接兩個并聯的半圓形磁盤水槽，磁盤水槽連接出水口，進水槽中間底部設有向下出水的預磁處理器，預磁處理器下口連接凈化水槽，凈化水槽中設有斜管沉淀池，凈化水槽底部設有污泥斗，污泥斗內設有排泥管，磁盤水槽中設有磁盤分離器，磁盤分離器由電機驅動旋轉，磁盤分離器外部設有刮泥裝置及排泥裝置。
預磁處理器為空心長方形筒壁結構，不銹鋼筒壁內堅直方向上設置3～ 6片條狀磁盒，將預磁分離器分割成幾個長方形通道，磁盒由磁盒支承架支撐，每個磁盒內部均勻分布長方形納米級鐵鐵棚永磁磁塊，磁塊外部包裹著不銹鋼外殼，磁盒中的磁塊兩極相反設置。
磁盤分離器上面的各個磁盤沿軸向首尾相連形成一 個整體，螺旋形排列，螺旋磁盤問設有空隙，磁盤上的磁塊以聚磁方式排列，聚磁塊呈陽或SS重復排列，并沿螺旋狀盤面依次重復排列，磁盤由中間的納米級鐵鐵棚永磁磁塊及外面包裹的不銹鋼外殼組成。
刮泥裝置包括鏈輪、鏈條、刮泥板，鏈條連接在兩端固定的鏈輪上，刮泥板固定在鏈條上，形成環狀刮泥板，環狀刮泥板的一 側刮泥板條伸入磁盤分離器的螺旋磁盤的空隙內緊貼磁盤，隨著磁盤分離器的轉動，刮泥板在螺旋磁盤的推動下水平移動，從而帶動鏈輪轉動，即環形刮泥板隨著磁盤分離器的轉動麗滾動。
與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明氣浮池除油率在不加絮凝劑的情況下一般在40 % 以上。磁盤水槽內由于廢水沿磁盤分離器軸向流動，廢水同磁盤接觸時間與其他沿徑向流經磁盤分離器的裝置相比大大增加，有利于細小顆粒懸浮物的吸附。
本發明提供了一種氣浮和磁分離組合工藝處理含油石墨廢水的方法與裝置。無縫廠的含油石墨廢水經過本發明處理后，水質符合《GB50050 2007工業循環冷卻水處理設計規范》及《GB13456 2012鋼鐵工業水污染物排放標準》中對懸浮物和石油類的排放要求。該方法不添加水處理藥劑，適合處理含油、含石墨的不易自然沉淀的污水，且投資和運行費用比較適合實際工程的應用，有利于企業的節能減排工作。
說明書附圖
含油石墨廢水的處理過程
將廢水送入加壓溶氣氣浮池中，氣浮處理后將氣浮出水送入磁分離裝置中的進水槽1，經過進水槽1中間的預磁處理器11進入凈化水槽12 ，在預磁處理器11中的磁盒2的作用下，對廢水進行預磁，伴隨著水流的攪拌作用，污水中的鐵金屬顆粒等含磁物質進行磁化絮凝，同時粘結石墨顆粒與微小油粒，形成絮凝體。
隨后污水進入斜管沉淀池3 ，沉淀部分絮凝體，沉淀污泥在污泥斗18中被排泥管13經排泥口15排出。斜管沉淀池3出水進入剖面為半圓形的水槽16 ，磁盤分離器6沿水槽16設置，磁盤分離器6由電機4帶動磁盤分離器軸5不斷轉動。
磁盤分離器6巾由納米級飯鐵珊永磁材料制成的磁盤7憑借高強度的磁場和高磁場梯度將水中剩余的絮凝體和懸浮物吸附在磁盤7上，刮泥板21上的鋸齒形刮泥板條22兩側緊貼磁盤分離器6的磁盤7將這些污泥刮入排泥裝置9，并經排渣口17排出，處理后的清水由出水口10排出。此過程隨著循環水的不斷循環麗不斷重復，可達標排放。
