湖南廢氣的處理方法

　　1、植物液氣相化學反應

　　使用高效噴淋塔高效去除噴涂廢氣中的漆渣、漆霧，采用植物液洗滌可減少漆渣、漆霧的粘性，提高噴淋洗滌塔對漆渣、漆霧的去除效率。使用高活化生物廢氣凈化塔確保廢氣指標物達標排放，去除廢氣中的異味，減少廢氣對周邊環境的影響。有效去除苯類、酯類、酮類、非甲烷總烴、VOC等有機廢氣。費用低，無安全隱患，無二次污染。

　　2、水噴淋法

　　噴漆廢氣處理水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，已應用在噴涂過程中，如水簾柜為例，其原理是通過水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實現污染物、潔凈的氣體分離的目的。本實用新型具有簡單的水資源優勢，在同一時間沉淀過濾后，可以重復使用，減少水資源的浪費，水噴在處理大顆粒組成的一個非常高的效率，通常用于廢氣處理的預處理。

　　3、冷凝法

　　噴漆廢氣處理直接冷凝或吸附濃縮冷凝后，通過分離和價值的有機物回收冷凝液。此方法用于高濃度，低溫度，廢氣處理風量小。但投資大，能耗高，運行成本高，一般不采用這種方法凈化噴漆廢氣。

　　4、等離子反應法

　　利用含高能量活性基團的等離子體分解廢氣分子，生成二氧化碳和水，從而達到凈化廢氣的目的。但此方法運用在易燃易爆的噴漆有機廢氣處理中不太適合，存在安全隱患，且設備的后期維護較復雜。

　　5、直接燃燒法

　　使用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物加熱到一定溫度(700℃- 800℃)，時間停止某些，燃料燃燒產生的有害氣體。該方法工藝簡單，設備投資低，但能耗高，運行成本高。

　　6、催化燃燒法

　　是在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。但用于風量大的低濃度廢氣，費用較高，運行成本大。

　　7、活性炭吸附

　　通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，操作方便，但需要經常更換活性碳。設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續處理麻煩。飽和后噴房內抽風困難，影響產品質量

　　8、AOP高級氧化技術

　　AOP高級氧化技術是對傳統處理技術中的經典化學氧化法，在改革的基礎上應運而生的一種新技術方法，科潤環保LTAOP采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　酸性廢氣治理

　　半導體，指常溫下導電性能介于導體（conductor）與絕緣體（insulator）之間的材料。半導體在收音機、電視機以及測溫上有著廣泛的應用。如二極管就是采用半導體制作的器件。半導體是指一種導電性可受控制，范圍可從絕緣體至導體之間的材料。無論從科技或是經濟發展的角度來看，半導體的重要性都是非常巨大的。今日大部分的電子產品，如計算機、是數字錄音機當中的核心單元都和半導體有著極為密切的關連。常見的半導體材料有硅、鍺、砷化鎵等，而硅更是各種半導體材料中，在商業應用上有影響力的一種。

　　廢氣處理在半導體制造企業中是一個*的環保環節，作為大規模、代表*制造技術的產業，半導體制造企業必須注意到廢氣排放將對環境造成的污染、對*半導體制程所造成的影響，即AMC問題，并且要積極做好廢氣排放的處理和控制工作。 通過環境管理體系的國際認證(ISOl40o1)和職業安全衛生管理體系的國際認證(OHSAS18001)是國內半導體企業通往國際市場的通行證。國家環保部門對半導體制造廢氣排放的管理也經過了一個從無到有，并逐步完善的過程。

　　科潤環保分析半導體工藝中有清洗的流程，就是用強酸或者其他的清洗手段祛除硅片表面的雜質。所以產生的廢液肯定含有大量的重金屬，如果隨意排放的話，對水體危害極大！

　　同時在強酸清洗過程中，有大量酸性氣體排出，對生產線上的工人和周圍環境造成巨大的影響，因此，科潤環保建議對半導體生產過程中的廢氣進行處理后達標排放。

　　LTAOP采用AOP技術處理半導體廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　LTAOP廢氣處理技術適用不飽和樹脂廠、合成樹脂廠、制藥廠、 生物公司、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、石油化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、造紙廠、肥皂廠等等有毒有害污染物氣體的化工除臭凈化處理。