一、設備操作說明

1、 原料的配制與添加

（1） Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。

（2） Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關閉進氣管閥門，則溶液自動吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達到一定量后，先打開進氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關閉給料管閥門。

2、 開機前準備工作

（1） 向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內加滿原料。

（2） 由加水口向加熱水箱內加滿水。

（3） 觀察反應室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進氣口往主機內吸入一定量的清水。

（4） 檢查其它閥門部件是否密閉。

3、 開機：打開電源箱開關，打開動力水閥門，將壓力盡量調至大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調節滴定管上部調節閥，觀察調節滴定管流量，設備即可正常運行。

4、 流量的調節：流量根據處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調節閥調節滴定速度，當滴定速度加快時，則產氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數成流

5、 關機：關掉球閥A、B，設備停止加料，水射器再繼續工作1至2小時后關掉動力水。

6、 設備清洗：設備每運行2至3個月清洗一次。清洗時，關掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機狀況相同，由進氣口吸入一定量清水，然后關掉動力水源，打開排污閥排污。如此循環幾次，直到清洗干凈。

二、注意事項

1、 第1次運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運行，否則滴定管不供料。

2、 設備停止滴定加料后，應使水射器繼續工作1小時以上，使反應器內的二氧化lv氣體充分抽完，以免發生氣體從進氣管溢出。

3、 如動力水源突然停水，應立即關閉滴定管下閥門。

4、 鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套；原材料NaCLO3禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、 設備溫控系統水箱應經常補水，以防損壞加熱器。溫控器設有保護裝置，當水箱水位于設定位置時，溫控器黃色顯示燈亮，此時應立即補水。

6、 二氧化氯溶液具有強氧化性，其有效氯含量為1—1.5g/100ml,溶液的PH值為0.45-0.55。因此設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應定期檢查、更換。

7、 應定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應器內液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗清理，并檢查原料的質量。

8、 點滴計數器及原料管道、水射器在原料含有雜質的情況下易堵塞，應注意清理疏通，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱后設有排污口。

9、 本設備為水浴加熱，當設備不用時，請將加熱水、反應液分別從排水閥和排污閥處放掉，以防溫度低于0℃時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

10、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

三、工藝流程

工藝流程說明
1. 水解酸化池
水解酸化工藝目的就是為后面的好氧生化處理作預處理。廢水在水解池中的停留有厭氧發酵作用，進一步改善和提高廢水的可生化性，對提高后續生化反應速率、縮短生化反應時間、減少能耗和降低運行費用。
2. 接觸氧化池
水解酸化池的水自流至氧化池進行生化處理，氧化池分為2級，原污水中大部分有機物在此得到降解和凈化，好氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機類，從而達到凈化目的。好氧菌的生存，必須有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。好氧池空氣由風機提供，池內采用新型組合生物填料，該填料表面積比大、使用壽命長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉移率高，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用壽命長等優點。
3. 沉淀池
污水經過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，以進一步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往動時，由重力作用，將物質沉淀下來。經過沉淀池沉淀后的出水更清澈透明。下部設錐形沉淀區和污泥提升裝置，沉淀污泥氣提式提升至污泥好氧消化池。
4. 污泥好氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在污泥好氧消化池中進行好氧消化穩定處理，以減少污泥的體積和提高污泥的穩定性。好氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理一次）。
5. 消毒池與消毒裝置
目前，消毒方式很多，如液氯法、臭氧法、次氯酸鈉法二氧化氯法等。雖然次氯酸鈉法具有投配方便、價格低廉、可靠性高等優點，但是會與水中某些有機物結合生成有致癌作用的有機鹵化物。二氧化氯是的廣譜、速效、安全的消毒殺菌劑，其安全性被世界衛生組織（WHO）列為第四代AI級消毒產品，殺毒能力是次氯酸鈉的2.6倍，遠遠高于其它氯系列消毒產品。（消毒裝置根據用戶需要另行配套）