隨著對廚余垃圾可利用性的認識越來越廣泛，無論在歐美、日本還是中國，餐廚垃圾的填埋率都正在呈現下降的趨勢，甚至有很多國家已禁止餐廚垃圾進入填埋場處理了。更多的餐余微生物處理：即通過微生物的代謝生長活動對餐廚垃圾中的有機物進行分解和利用的過程。發酵方式主要包括固態發酵和液態發酵。由于固態發酵具有能耗低、周期短、產率高等特點，現在多采用固態發酵。不過隨著油水分離器、餐余垃圾生化處理設備、餐廚垃圾處理器的發展，現在很多地方改善使用高效智能餐廚垃圾處理設備，適合機關企業食堂、各大、中、小、學院學校幼兒園食堂、醫院食堂、星級酒店、酒樓、美食城、食堂、養老院、工廠單位食堂、以及生活小區。

餐廚生化垃圾處理設備，項目采用密閉式發酵容器、接入特制專用調理菌劑和輔料。餐廚垃圾生化處理設備通過微生物發酵使物料在4小時全部降解、達到*發酵、腐熟、滅菌、除臭過程，餐廚垃圾生化處理設備有*的微生物酶綜合處理技術（Microbe Comprensive treatments technology）以及營養物質的轉化、吸附和有害物質的控制、鈍化技術（Control adsorption release）使其與同類生物產品相比具有的性能。

相對餐飲行業、商用廚房、企事業單位食堂而言餐廚垃圾裝袋處理。常用的塑料袋，即使是可以降解的也遠比餐廚垃圾更難腐蝕。此外塑料袋本身是可回收垃圾。正確做法應該是將餐廚垃圾倒入垃圾桶，塑料袋另扔進“可回收垃圾”桶。廚余垃圾包括剩菜剩飯、骨頭、菜根菜葉、果皮等食品類廢物。經生物技術就地處理堆肥，每噸可生產0.6~0.7噸有機肥料。

餐余垃圾處理首先是物理分選處理：采用一系列方式，實現垃圾中的各成分的分離，之后統一回收。這種方法一方面限度地做到了物盡其用，另一方面和把垃圾所可能造成的污染降到了限度。但是，由于其所需成本較高，除了少數發達國家使用外，大多數國家多不用此法。

餐廚垃圾生化處理設備是一種用于處理易腐爛的生活有機垃圾，如剩飯、剩菜、果皮、菜葉、泔水等食物垃圾的全新專用設備。在機器內，預置了以固態為載體的微生物，這些微生物是經多種生物技術誘變、選育所得的微生物菌種，在好氧性發酵所必需具備的條件下（溫度 60-80 ℃ 、提供適宜的濕度和氧氣），處理機能夠在8-24小時內，對投入的有機垃圾進行分解。 90% 以上的有機垃圾轉化為無害的水蒸氣、二氧化碳及熱量，并以氣體的形式排出，約 10% 的殘余物*轉化為無有害菌、無公害的標準綠色有機肥。微生物在反應過程中會產生 40-70 ℃ 的高溫，可以殺死垃圾中的絕大部分病源微生物及寄生蟲，殘余物可作為肥料使用。適于大城市沒有集中處理場的機關食堂等含水量少的垃圾處理。

餐廚廢棄物處理機具有技術*、節能的突出特點，整機采用不銹鋼材料，外形美觀，結構緊湊，占地面積小，使用壽命長。產品主要由六大系統組成：

1、自動上料稱重遠傳系統：實現餐廚廢棄物自動上料及稱重，稱重數據實時傳送至物聯網監控管理系統。同時，在投料口加入液體厭氧和好氧混合菌，分別在厭氧發酵池和好氧發酵池進行發酵。

2、自動分揀固液分離系統：自動分揀出塑料制品、方便面盒、易拉罐、勺子、筷子等生活垃圾，液體部分進入油水分離系統，分揀分離出的物料進入發酵殺菌干燥系統。由于采用*的自動分揀技術，不僅大幅提高了工作效率，而且省去了分揀的人力成本。

3、自動高壓機內沖洗系統：過流完畢，采用高壓水泵自動沖洗，有效保證設備內部清潔，無異味。

4、油水分離污水處理系統：配套全自動油水分離設備，油水分離的同時在“地溝油”中添加味料，從而*避免了“地溝油”重返餐桌；分離的污水提升至化糞池或厭氧發酵池，經厭氧處理后達標排放。

5、生物發酵殺菌干燥系統：分揀分離出的物料經生物發酵、殺菌干燥后可作為寵物、禽類、昆蟲、海洋生物等無脊椎動物的飼料原料或生物有機肥原料。系統設有廢汽冷凝及余熱回收裝置，使能耗較目前國內外采用電加熱方式的同類產品降低2/3，餐處成本每噸僅需80元左右（以產出物含水率≦20%計）。以一個日產生500KG餐廚廢棄物的千人就餐單位為例，每年可節省費用3萬多元。

6、智能化物聯網控制系統：利用PLC實現設備的智能控制和物聯網管理系統的聯接，通過建立政府集中監管中心，可對所有設備進行數據采集及遠程監控。

餐余垃圾處理設備，餐飲垃圾生化處理設備，廚房油水分離器，餐廚垃圾處理器，餐廚垃圾處理器，廚房油水分離器等系列產品，湖南省歐朗環保科技有限公司并提供整體配套解決方案。