化工廠廢氣處理設備主要處理化工廢氣，也就是在化工廠生產時排放出來的有害氣體，因為化工廠生產的產品不相同，所以化工廢氣的成分也不一樣，而且污染種類比較多，物理或者化學性質比較復雜，這樣排放會影響到環境和人們的健康。如果按照污染存在狀態來看的話，化工廢氣可以分成顆粒污染物和氣態污染物兩種，對于化工廠排放的廢氣或者化工廠危廢車間的廢氣，需要采取一個處理效果達標的廢氣處理方案來解決。

化工廠廢氣處理設備的化工廢氣處理方案。

中低濃度且回收利用價值高的有機廢氣VOCs適合——吸附法

這種方法是將廢氣中的有機成分與吸附劑進行物理結合或化學反應以達到去污的目的。可應用于凈化涂料、油漆、塑料、橡膠等化工生產排放出的含溶劑或有機物的廢氣。目前常用的吸附劑為活性炭。但同時此種方法也有其缺點，需經常更換吸附材料，且對于高濃度、高溫的有機廢氣的凈化效果不佳。

高水溶性有機廢氣VOCs適合——吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。

濃度高且成分相對單一的有機廢氣VOCs適合——冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之露點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

高濃度有機廢氣VOCs適合——膜分離法

膜分離法是一種新型VOCs處理技術，根據有機物的滲透性的不同，選擇特定的膜即可對有機物進行分離。

大部分有機廢氣的處理適合——催化燃燒法

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易中毒，投入成本高；

多種技術的有機結合體，應用范圍廣且效率高——多相催化氧化技術

多相催化氧化技術通過高能紫外線激發催化劑產生的較強氧化活性自由基，將污染物質*分解氧化生成無害物質，如水和二氧化碳等。該技術集合UV光量子光解、紫外光催化氧化以及氧化劑于一體，提高了處理有機物的效率，治理效率更高。

這種技術目前應用較廣，設備占地面積較小，安全性能較高，可在常溫常壓下進行反應，運行成本低廉，因此大部分企業都會選擇這種廢氣處理方式。

低濃度有機廢氣VOCs適合——低溫等離子體技術

介質阻擋放電過程中，等離子體內部產生富含*化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業。電子能量高，幾乎可以和所有的惡臭氣體分子作用；運行費用低；反應快，設備啟動、停止十分迅速，隨用隨開。缺點：一次性投資較高、有安全隱患。

無論是從技術上來看還是從經濟效率上來說，多相催化氧化技術設備從綜合角度來看更加適合大部分有機廢氣VOCs的處理，包括化工行業。