服裝廠印染污水處理設備
印染污水處理方法主要有物理法、化學法和電解法。其中化學法和物理法往往混合使用會達到更好的效果。在物理法中應用最多的是吸附，化學法主要有混凝和氧化。
物理處理
這種方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與污水混合，或讓污水通過由其顆粒狀物組成的濾床，使污水中的污染物質被吸附在多孔物質表面上或被過濾除去。
吸附處理使用的吸附劑多種多樣，工程中需考慮吸附劑對染料的選擇性，應根據污水水質來選擇吸附劑。研究表明，在pH=12的印染污水中，用硅聚物作吸附劑，陰離子染料去除率可達95%-1
化學處理
主要分為混凝法和氧化法二類，在水處理中具有各自作用效果。
混凝法，主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所采用的混凝劑多半以鋁鹽或鐵鹽為主，其中以堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好，而以硫酸亞鐵的價格為低。 混凝法的主要優點是工藝流程簡單、操作管理方便、設備投資省、占地面積少、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是運行費用較高、泥渣量多且脫水困難、對親水性染料處理效果差。
氧化法，主要有臭氧氧化和光氧化法等幾種方法。臭氧氧化法對多數染料能獲得良好的脫色效果，但對硫化、還原、涂料等不溶于水的染料脫色效果較差。光氧化法處理印染污水脫色效率較高，但設備投資和電耗還有待進一步降低，國內運用此法的企業不多。
電解處理
電解對處理含酸性染料的印染污水有較好的處理效果，脫色率為50%~70%，但對顏色深、COD高的污水處理效果較差。
據了解統計，各類染料由于電化學性能的不同在電解處理時其COD去除率的有較大差異，其COD去除率大小順序一般為：硫化染料、還原染料>酸性染料、活性染料>中性染料、直接染料>陽離子染料。
服裝廠印染污水處理設備
服裝印染污水處理步驟：
1)過濾：污水進入格柵井中，格柵井中的格柵過濾去除污水中的大塊固體雜物和部分固體懸浮物;
2)去色：上述去除大塊固體雜物和部分固體懸浮物的污水進入調節池A中，在調節池A中加入去色劑A，去色劑A由高錳酸鉀、聚合硫酸鐵按1：1配制而成，每升廢水中加入25~100mg去色劑A;攪拌均勻后抽入調節池B，在調節池B中加入去色劑B，去色劑B由三聚氰胺、乙二醛、氯化胺按10：2：3配制而成，每升廢水中加入55~100mg去色劑B，攪拌均勻;
3)絮凝反應：經調節后的污水進入絮凝反應池中，加入絮凝劑，絮凝劑由聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺加水制成，其比例為10：2：88，絮凝劑的加入量為65~110mg/L廢水;攪拌均勻，使污水中的膠體物質和固體懸浮物與絮凝劑充分混合，形成固體絮凝體;
4)固液分離：上述含有固體絮凝體的污水進入沉淀池進行固液分離，按沉淀池容量加入明礬和石灰，明礬加入量為1950mg/L，石灰加入量為500mg/L;使污水中的固體絮凝體在沉淀池中沉降形成固體污泥，沉積在池底;沉降后的固體污泥由污泥處理系統進行處理。
適用范圍
1、賓館、飯店、療養院、醫院;
2、住宅小區、村莊、集鎮;
3、車站、飛機場、海港碼頭、船舶;
4、工廠、礦山、旅游點、風景區;
5、與生活污水類似的各種工業有機廢水。
工藝
(1)初沉池：該設備初沉池為堅流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。分為三級，總停留時間為4小時以上，加強型設備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料，易結膜，不堵塞，填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。
(3)二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池并聯運行，上升流速為0.3-0.4毫米/秒，排泥采用空氣提至污泥池。
(4)消毒池與消毒裝置：消毒池按規范：“TJ14-74”標準為30分鐘，若是醫院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時。采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒池與消毒裝置能根據出水量的大小不斷改 變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。
(5)污泥池：初沉池、二沉池的所有污泥均用泵吸或空氣提至DSW-A的污泥池內進行好氧消化，污泥池的上清液加流至接觸氧化池內進行再處理，消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸入污泥池底部進行抽吸后外運即可。
(6)風機房、風機：設備DSW-A的風機房設在消毒池的上方，風機房進口采用雙層隔音，進風口有消聲器、風機過濾器，因此運行時無噪聲。風機采用二臺L型羅茨鼓風機，能自動交替運行，單臺風機運行壽命為30000小時左右。
