水冷壁那高溫導熱防腐涂料
鍋爐高溫燃燒后的還原性氣體的產生主要是發生在水冷壁附近，由于煤粉的不*燃燒產生，還原性的氣體主要包括（CO，H2）和腐蝕性氣體H2S。志盛威華ZS防腐涂料研究表面，還原性的氣體在高溫下，會是基材表面的氧化膜產生破壞，腐蝕性的氣體和游離態的硫也會與金屬冷水壁管發生反應，引起高溫腐蝕。
高溫鍋爐火焰沖墻和還原性氣氛的存在是造成水冷壁高溫腐蝕的主要原因,其中火焰沖墻可以簡單的理解為高溫火焰對水冷壁的物理摩擦，對基材表面的物理損壞。志盛威華ZS防腐涂料研發發現，在具體造成腐蝕的機理可以分為三種：一是高溫火焰的輻射熱加劇硫酸鹽的分解，加快腐蝕速度；二是高溫火焰中含有未*燃燒的煤粉，在水冷壁附近缺氧燃燒，產生還原性氣體；三是未*燃燒的煤粉顆粒隨煙氣流動對水冷壁管壁的物理沖刷，加快了基材原有氧化保護膜的破壞，本質也就消耗了加快了基材的損耗，管壁逐漸變薄。腐蝕的速率也就大大提高，基材的腐蝕屬于物理性的摩擦導致。
為了解決石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸導熱防腐涂料。
換熱片導熱管導熱防腐涂料防腐導熱延長金屬壽命，高溫下石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉油線、塔的進料段等高溫部位發現了嚴重的設備腐蝕問題,習慣上稱這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕”。志盛威華ZS防腐涂料專家指出，在煉油設備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐蝕多集中在加熱爐、塔、轉油線、換熱器、機泵和連接管線等處于高溫無水部位。
在高溫石油裂解設備上、發電換熱管、散熱片上的主要的高溫氣體腐蝕類型有:高溫氧化、硫化、氮化、碳化等;在液態環境中的高溫腐蝕有:熔鹽腐蝕和高溫液態金屬腐蝕,以及熱腐蝕、釩腐蝕等沉積鹽引起的高溫腐蝕。ZS-722耐酸導熱防腐涂料成膜物質：以志盛威華特制螯合的嫁接無機—有機耐高溫成膜溶液，該成膜溶液以硅酮樹脂、鈍化的鋁溶膠螯合而成的無機改性成膜溶液，耐溫高，成膜性好附著力高，導熱好，克服了高分子成膜溶液導熱系數低的缺點。ZS-722水冷壁那高溫導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層優異的耐磨、抗熱沖擊性，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發熱體的工作效率，導熱防腐涂料涂刷換熱片導熱管防腐導熱延長金屬壽命。
