產品介紹
雙管板換熱器的設計主要依據FDA和cGMP ,應用于衛生等級要求較高的工況中.其*的設計使得換熱管內易于*排控和保持清潔狀態,雙管板結構避免了常規換熱器易發生交叉污染的風險,*或高于其中對于設備的安全、衛生等要求.
產品特點
1、換熱管采用優質316L無縫鋼管。
1、雙管板設計,杜絕交叉污染。
3、產品接觸側全排空設計。
4、換熱管內*。
5、依據FDA和cGMP要求設計制造。
6、產品側快接口,殼側法蘭連接。
7、與產品接觸部位采用電解拋光工藝,表面粗糙度小于0.5μm ;
8、可實現SIP在線消毐;
9、分為P-100、P-125、P-150、P-200和P-250五個系列,換熱面識從0.3平來到16.2平米,采用多種形式
1、雙管板設計,杜絕交叉污染。
3、產品接觸側全排空設計。
4、換熱管內*。
5、依據FDA和cGMP要求設計制造。
6、產品側快接口,殼側法蘭連接。
7、與產品接觸部位采用電解拋光工藝,表面粗糙度小于0.5μm ;
8、可實現SIP在線消毐;
9、分為P-100、P-125、P-150、P-200和P-250五個系列,換熱面識從0.3平來到16.2平米,采用多種形式
工作原理
一次側物料通過電拋光處理的無縫鋼管束內進行流動,二次側媒質在相反的方向通過外管路流動,換熱管束的末端采用雙管板緊固同時作為滲漏監測點,防止一次側物料和二次側介質雙向交叉污染。
1、最小間隙沒汁:在保證運行安全的前提下.優化換熱器最小間隙設計,將單位面積旳換熱管數量提升數倍以上,極大地提高了單位體積內的換熱能力。
2、雙管板結構:采用雙管板結溝設計,跟度的降低了交叉污染的風險.便于及時發現泄漏隔患,確保用戶安全地生產符合2010版GMP第71條完善條款。
3、全排空設計:全排空設計避免產品接觸側出現死角,能夠預防微生物的滋生,易于清洗和滅菌,符合2010版GMP第98條、第99條完善條款。
4、材質與表面處理:換熱器采用全316L不誘鋼制作,與產品接越側的管道內表面粗糙系數從0.25μm到05.μm,適合采用CP/SIP進行在線高溫清洗滅菌,符合2010版GMP第74條完善條款。
5、多種形式(單流程、雙流程、四流程):P系列雙管板換熱器可提供多種流程方式來滿足不同工況的換熱要求,也可根據客戶特殊要求提供定制產品。
6、安裝方式:P系列產品可以豎直或水平安裝,其主要基于客戶要求,與產品接觸側采用快接口,(Tri-Clamp)設計,方便安裝、拆卸、清洗。
7、密封墊形式:產品接觸側密封墊,改性聚四氰乙烯(鐵氟龍)基材料;滿足3A 20-25和FDA要求;采用高精密機械加工(保證表面光潔無毛刺)。
1、最小間隙沒汁:在保證運行安全的前提下.優化換熱器最小間隙設計,將單位面積旳換熱管數量提升數倍以上,極大地提高了單位體積內的換熱能力。
2、雙管板結構:采用雙管板結溝設計,跟度的降低了交叉污染的風險.便于及時發現泄漏隔患,確保用戶安全地生產符合2010版GMP第71條完善條款。
3、全排空設計:全排空設計避免產品接觸側出現死角,能夠預防微生物的滋生,易于清洗和滅菌,符合2010版GMP第98條、第99條完善條款。
4、材質與表面處理:換熱器采用全316L不誘鋼制作,與產品接越側的管道內表面粗糙系數從0.25μm到05.μm,適合采用CP/SIP進行在線高溫清洗滅菌,符合2010版GMP第74條完善條款。
5、多種形式(單流程、雙流程、四流程):P系列雙管板換熱器可提供多種流程方式來滿足不同工況的換熱要求,也可根據客戶特殊要求提供定制產品。
6、安裝方式:P系列產品可以豎直或水平安裝,其主要基于客戶要求,與產品接觸側采用快接口,(Tri-Clamp)設計,方便安裝、拆卸、清洗。
7、密封墊形式:產品接觸側密封墊,改性聚四氰乙烯(鐵氟龍)基材料;滿足3A 20-25和FDA要求;采用高精密機械加工(保證表面光潔無毛刺)。
應用范圍
1、注射液用水的冷卻/加熱。
2、注射取水點冷卻。
3、醫藥產品的冷卻/加熱。
4、潔凈蒸汽冷凝及冷卻。
5、高潔凈液體的溫度控制。
6、適用工藝點:衛生等級要求區域內的藥品冷卻,加熱;疫苗及血液制品冷卻加熱;注射水/純化水加熱冷卻、巴氏殺毐、過水滅菌等等。
2、注射取水點冷卻。
3、醫藥產品的冷卻/加熱。
4、潔凈蒸汽冷凝及冷卻。
5、高潔凈液體的溫度控制。
6、適用工藝點:衛生等級要求區域內的藥品冷卻,加熱;疫苗及血液制品冷卻加熱;注射水/純化水加熱冷卻、巴氏殺毐、過水滅菌等等。