信達膜公司無機陶瓷膜是以氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯等經高溫燒結而成的具有多孔結構的精密陶瓷過濾材料，多孔支撐層、過渡層及微孔膜層呈非對稱分布，過濾精度涵蓋微濾、超濾甚至納濾。陶瓷膜過濾是一種“錯流過濾”形式的流體分離過程：原料液在膜管內高速流動，在壓力驅動下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。

無機膜的發展始于本世紀四十年代，始于二戰時期的Manhattan計劃，采用多孔陶瓷材料分離UF6同位素。1973年石油危機以后，世界各國加快了核能和平應用的步伐，采用陶瓷膜富集256UF6的工業化受到歐洲國家（比利時，法國，意大利和西班牙）重視并開始大規模應用。隨著激光技術的出現，采用無機膜富集鈾已不再具備技術上的優勢，逐漸退出了這一領域的竟爭，七十年代末無機分離膜開始逐漸進入工業領域。首先是在法國的奶業、葡萄酒業無機陶瓷膜技術獲得成功，后來逐漸滲透到食品工業、環境工程、生物化工、高溫氣體除塵、電子行業氣體凈化等領域。由于無機膜的優異性能和無機材料科學的發展，無機膜的應用領域日益擴大，將無機膜與催化反應過程相結合而構成膜催化反應過程被認為是催化學科的未來三大發展方向之一，將對傳統的化學工業、石油工業、生物化工等領域引起變革性的變化，因此世界各國都對無機膜的研究及應用技術開發予以很大的重視。進入九十年代以來，在無機超濾膜工業化的基礎上，新型膜材料、新的制膜手段日益得到發展。

我國無機膜的研究始于八十年代末，通過國家自然科學基金以及各部委的支持，已經能在實驗室規模制備出無機微濾膜和超濾膜以及高通量的金屬鈀膜，反應用膜以及微孔膜也正在開發中。進入九十年代，國家科委對無機陶瓷膜的工業化技術組織了科技攻關，推進了無機陶瓷微濾膜的工業化進程；目前作為產業化基地的江蘇久吾高科技股份有限公司已經成功研制出各種規格的國際質量標準的無機陶瓷微濾超濾膜，無機陶瓷膜成套設備及工藝近幾年來在生物制藥、食品飲料、化工環保等行業領域中也迅速得到普及和推廣。

常用的管式陶瓷膜元件性能表

管式陶瓷微濾/超濾膜元件

建立于無機材料科學基礎上的無機陶瓷膜具有比板框、離心機、硅藻土及聚合物膜等傳統分離介質所的一些優點：

● 化學穩定性，能耐酸、耐堿、耐氧化；

● 耐有機溶劑；

● 耐高溫；

● 機械強度大，耐磨性好；

● 孔徑分布窄，分離精度*，可達納米級過濾；

● 易清洗，可在線藥劑或高溫消毒,可反向沖洗。

特種陶瓷膜系列

針對生物化工、醫藥、水處理、化工和石化等行業不同物料體系的特點，設計陶瓷膜的微觀層狀結構和材質，調整α－Al2O3、ZrO2、TiO2膜材料不同比例的復合配方，使陶瓷膜的通量、抗污染性能、清洗恢復性能得以優化，從而開發出特種陶瓷濾膜元件。具有耐強酸強堿、耐溶劑侵蝕、耐氧化、耐高溫、機械強度高，孔徑分布窄等特點。

● 膜平均孔徑：1000nm, 800nm，500nm, 200nm, 100nm, 50nm

● α-Al2O3, ZrO2，TiO2復合配方

● ＞99% α-Al2O3