豆制品污水處理工藝介紹
通過一整套的工藝流程，主要去除豆制品污水中的SS、COD、BOD5及少量的食品添加劑等，通過壓濾機對污泥池中的污泥進行過濾脫水處理，得到干泥餅和清水。
① 細格柵井：粗格柵去除豆制品污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續單元動力設備的正常運行提供保障。
②調節池：本單元主要是均和水質、平衡水量，削減高峰水量對后續處理單元的沖擊負荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構筑物的容積節省工程投資費用，便于系統自動化控制。
③厭氧水解池：在高濃度豆制品廢水處理工藝中，厭氧處理技術是一個關鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復雜的有機化合物被降解，轉化為簡單、穩定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷(CH4)的形式出現，如果厭氧消化過程*，最終產物均為CH4、CO2及NH3(NH4HCO3)。本單元除了降解有機物同時還為后續好氧處理作了很重要的前期處理。其特點表現在： a 非常經濟的技術，不需要動力消耗、不需要藥劑消耗; b設備負荷高，占地少，投資省; c剩余污泥量少，高度無機化、脫水容易; d初次啟動過程緩慢，一般需要5—10周時間，通過接種的方式可加以解決; e 受反應溫度的影響而波動; f 效率受pH值的影響較大，最合適的范圍在6.8---7.2之間。
④混凝沉淀池:本處理單元是將適當數量的混凝劑投入水體，經過充分混合、反應，使廢水中微小懸浮顆粒和膠體顆粒相互產生凝聚作用，成為顆粒較大，易于沉降的絮凝體(顆粒直徑>20µm)，經過沉淀加以去除。混凝沉淀的優點是去除效率高，對廢水的懸浮物、濁度和色度有很高的去除，對COD、BOD的去除也有很好的效果。根據實驗室混凝實驗表明，混凝劑采用的聚合氯化鋁(PAC)助凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)工藝條件為：pH值為6.0---7.5、攪拌速度160r/min、攪拌時間15min、混凝劑投加量100mg/L、沉降時間150min，COD去除率可達60%左右。
⑤氣浮池：氣浮裝置的工作原理是在一定條件下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質，通過釋放器驟然減壓，快速釋放，產生大量微細氣泡黏附于經過混凝反應后廢水中的“礬化”上，使絮體上浮，從而迅速地除去水中的污染物質，達到凈化的目的。
⑥接觸氧化池：廢水的好氧生物處理是一種有氧的情況下，以好氧微生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。廢水中存在的各種有機物，以膠體狀、溶解態的有機物為主，作為微生物的營養源。這些有機物經過一系列的生物反應，逐級釋放能量，最終以無機物質穩定下來，達到無害化。
⑦沉淀池：本單元主要是利用重力的作用使廢水中的懸浮物、生物處理后產生的污泥或生物膜與水分離，形成泥水界面。
⑧污泥濃縮池：本單元主要是將各個處理單元產生的剩余污泥匯集，通過靜置使污泥進一步濃縮。
⑨壓濾機：壓濾機的選擇有多種，比如采用板框式壓濾機，泥餅的含水率在80%左右，廂式壓濾機的泥餅含水率在70%左右，而采用高壓隔膜壓濾機，泥餅的含水率在50%左右。
⑩清水和干泥餅：清水可以從新進入調節池，從而循壞使用，而豆制品的泥餅有機物含量高，可以做為飼料、農家肥等，因此妥善處理之后，又能帶來一定的經濟效益。
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