水泥廠白灰窯除塵器也會由于濾袋損壞引起超支排放。水泥廠除塵器都在10個袋室以上，判定破袋地點位置從發現超支排放開端，查看通常需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年今后發作。查出破損濾袋地點袋室只需封閉該袋室，對其替換即可，其他袋室仍可正常運轉。通常封閉20%袋室不會影響工藝設備出產和除塵設備的除塵功率。及時發現濾袋損壞是削減超支排放量的要害，這只能依托在線接連檢查設備的及時報警。通常認為：袋除塵器破袋，在少部分破損時即可被發現，其它除塵濾袋還會起必定的效果，超支的排放量遠小于電除塵器因CO超支時的排放量。

水泥廠白灰窯除塵器技能特色：

1、白灰窯除塵器選用單排、灰斗上部進風，經導流板導流使進風更均勻的渙散于濾袋外表，避免了進風直接沖擊濾袋，延長濾袋的使用壽命。

2、思考清灰作用好，白灰窯除塵器每個倉室選用單室單灰斗，各室選用隔板把各室分隔以避免單倉清灰或維修時的串風。

3、白灰窯除塵器頂部設維修門，用于維修和換袋（除塵器的保護、維修、換袋作業僅需在機外就可履行，不用進入除塵器內部）。

4、白灰窯除塵器進風口裝備進風口導流設備。

水泥廠白灰窯除塵器煙氣粉塵特性影響

（1）不受煙氣比電阻影響，枯燥煙氣更利于布袋除塵器。

（2）用于窯尾除塵有脫硫效果。煙氣中SO2在過濾時與濾袋外表粉塵層中的鉀、鈉結合生成鹽，脫硫80%擺布。

（3）對窯工況煙氣改變、動搖不敏感。尤其是窯體系煤焚燒不*時導致的CO超支，袋除塵器可正常作業，不需對空排放（旁路）。

（4）降溫方法多樣。袋除塵器濾袋承受溫度通常在240~260°C擺布，（答應溫度在260~280℃）能夠用增濕塔降溫，但請求遠沒有電除塵器高。比方煙氣只需降到260°C以下露點50°C以上即可，其用水量不及電除塵器一半。袋除塵器降溫還可用空氣冷卻器，尤其在北方缺水區域，還有水質不好的區域。

（5）袋除塵器在線檢修可確保與窯的同步運轉率。

（6）運轉阻力疑問。袋除塵器運轉阻力較高（1000~1700Pa）超負荷經過才能較差，運轉時阻力能耗比電除塵器大。對窯不一樣工況改變，袋除塵器進口及本體易產生正壓表象。

水泥廠白灰窯除塵器的優點：

⑴ 凈化功率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中能夠經過不一樣的操作參數，來滿意所請求的凈化功率。

⑵ 阻力損失小，通常在20毫米水柱以下，和旋風除塵器對比，即便思考供電機組和振打組織耗電，其總耗電量仍對比小。

⑶ 答應操作溫度高，如SHWB型電路塵器答應操作溫度250℃，別的類型還有到達350~400℃或許更高的。

⑷ 處理氣體規模量大。 ⑸ 能夠*完成操作自動控制。

水泥廠白灰窯除塵器的吸塵管道焊接技術：

1、白灰窯除塵器吸塵管道施焊的焊工有必要要有施焊合格證，焊接等級應符合相應的焊接技能要求。

2、對接焊縫的焊接，焊縫選用單面焊、雙面成型技能，DN≥600mm時，應在管內進行封底焊。

3、白灰窯除塵器吸塵管道卷管組對焊接，兩縱焊縫距離應大于100mm。

4、大口徑的管道焊接，選用雙人對稱焊接。

5、卷焊管制作完畢后，應選用角鋼支撐，避免發生塑性變形。

6、白灰窯除塵器吸塵管道管道焊接后有必要對焊縫進行外觀查看，外表不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺點，吸肉深度不得大于0.5mm。不合格者，不得出廠。

7、白灰窯除塵器吸塵管道預制好的管段，應將內部整理潔凈，關閉管口，避免雜物進入。