浙江鋁壓鑄廢氣處理方法

　　1、鑄造廢氣除臭設備工藝說明： 覆膜砂鑄造過程為：融化-造型-下芯-澆注-后處理等工序，其中在澆注時產生大量水汽及樹脂，*，硬脂酸鈣，煤粉，淀粉，孕育劑（錫）金屬合金，在高溫1400℃-1500℃下發生化學反應分解的氨氣，乙酸酯，硫化氫，無量綱等揮發性臭味。鑄造廢氣通過引風機抽出，由引塵罩管道進入除塵器設備再進入光催化除臭設備內，在高能紫外線照射下，使揮發性有機物（VOCs）化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；一方面利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無機物。另外，未吸收紫外線的臭氧也是一種強氧化劑，與一些有機廢物接觸后將其氧化生成水、二氧化碳等無機物。

　　2、鑄造廢氣排放達標執行標準： 排放達標標準：執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準和《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)二級標準.臭氣濃度低于：無量綱2000。

　　揮發性有機廢氣治理

　　在我國人們習慣上把合成樹脂乳液為基料，以水為分散介質，加入顏料、填料（亦稱體質顏料）和助劑，經一定工藝過程制成的涂料，叫做乳膠漆，也叫乳膠涂料。

　　能夠生產乳膠漆的廠家很多。除了少數企業在防霉劑中使用了有機汞、在成膜助劑中使用了乙二醇等有害物質之外，絕大多數乳膠漆廠家都本著對使用者負責的態度，即使增加成本也不使用對人體有害的物質。但即使這些加入了有害物質的乳膠漆，其有害物質的含量也很小，只要注意涂刷后通風、在*干燥后再入住，也不會對身體造成太大的傷害。消費者*不必談虎色變。

　　（一）清潔生產要求。項目應采用*的生產工藝和設備，節能降耗，提高物料利用率，減少污染物產生和排放量。

　　（二）施工期污染防治。通過設置施工期圍擋，保持作業面濕度，及時硬化地面，及時清運建筑垃圾和生活垃圾，運輸車輛按規定配置防灑落裝置，及時沖洗，減少揚塵；合理安排施工時間和施工機械使用，夜間禁止使用打樁機等高噪聲設備，同時認真落實揚塵防治措施，減少揚塵對環境的影響。施工廢水經沉淀、隔油后回用，工人生活污水經化糞池處理，糞便污水作為農家肥施用；建筑垃圾及土方按要求及時清運，生活垃圾收集后交由環衛部門衛生填埋處理。

　　（三）廢水污染防治。按“清污分流、雨污分流”原則建設廠區排水管網。項目廢水主要包括設備清洗廢水、生活污水。

　　設備清洗水回用于生產，不外排。生活污水經化糞池預處理，達陶瓷基地污水處理廠接管標準，經基地污水管網匯入陶瓷基地污水處理廠進一步處理后排入肖江。

　　（四）廢氣污染防治。應采用*的、密閉性能好的生產工藝和設備，采取有效措施加強對無組織廢氣排放的治理。項目廢氣主要包括項目廢氣主要包括生產過程中產生的粉塵、TVOC以及食堂油煙。

　　氧化鈣、碳酸鈣出料包裝過程產生粉塵，各出料口設置一個封閉沉降室，尾氣由引風機經管道采用布袋除塵器處理后經2#車間1# 15m排氣筒排放。

　　膩子粉在投料和出料過程產生粉塵，在每個投料口設置一個集氣罩及封閉沉降室收集后采用布袋除塵器處理經2#車間2#15m排氣筒排放。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物（TVOC）無組織粉塵來源包括氧化鈣、碳酸鈣投料過程，膩子粉生產過程未收集的粉塵，乳膠漆投料過程未收集的粉塵等。揮發性有機物（TVOC）來源于乳膠漆生產溶劑投料過程。通過加強生產管理和車間通風，在生產車間、倉儲區周圍進行植被綠化等措施，減少無組織廢氣的排放。

　　廠區食堂飲食油煙采用靜電油煙凈化器處理后經排煙管至屋頂排放。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物（TVOC）固體廢物污染防治。應按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實固廢分類收集、處置和綜合利用措施。項目固體廢物包括除塵灰、固體原料包裝廢物等一般固體廢物；危險廢物主要為液態原料包裝桶，危廢編號HW49；以及生活垃圾。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物（TVOC）除塵灰回用于生產，固體原料包裝廢料和液態原料包裝桶統一收集后由供應商回收，生活垃圾由環衛部門收集后衛生填埋。

　　項目固廢在送出廠區處理前應分類收集、合理存放。一般工業固體廢物暫存場按《一般工業固體廢物貯存、處理場污染控制標準》(GB18599-2001)及其修設置；危險廢物暫存場及日常管理嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其修要求。

　　廣東科潤LTAOP采用AOP技術乳膠漆攪揮發性有機物（TVOC）廢氣，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其最終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產生氧化性*的羥基自由基（OH），這些自由基可分解幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物環境噪聲污染防治。項目噪聲源主要為生產車間分散機、砂磨機、破碎機、磨粉機、攪拌機等設備，應選用低噪設備，廠房、設備合理布局，其次是采用消音、隔聲和減振等措施，設置隔音屏障，同時加強廠區的綠化。同時加強廠區的綠化，有效減低噪聲對周圍環境的影響.

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物地下水污染防治措施。項目用水由市政管網提供，不以地下水為水源，為防止建設項目廢水下滲對地下水造成污染。生產車間地面應采取防腐、防滲措施，乳膠漆生產場所應設置圍堰和收集池，做好泄漏防護應急措施；使用的污水處理池、廢物暫存庫等均為采用防腐、防滲設計和施工，并抗一定壓力。防止物料及污水滲漏造成地下水污染。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物排污口規范化。按國家有關規定設置規范的污染物排放口，并設立標志牌。各工藝廢氣排氣筒高度必須滿足相應標準和《報告書》的要求，按要求設置采樣口。

　　乳膠漆溶劑攪揮發性有機物衛生防護距離的要求。本項目主要產品為氧化鈣、碳酸鈣、膩子粉和乳膠漆，氧化鈣、碳酸鈣和膩子粉原輔材料均為固態，且無毒無害。乳膠漆屬于水性環保型涂料，原輔材料毒性較小，無組織廢氣主要為粉塵和揮發的少量TVOC，故本項目衛生防護距離未按《油漆廠衛生防護距離標準》（GB18070-2000）進行設定。根據《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》（GB/TB13201-91）的有關規定，本項目衛生防護距離確定為100m，在該防護距離內沒有居民區、學校等環境敏感目標。符合衛生防護距離相關規定的要求。今后，在項目環境防護距離內禁止建設居民樓、學校、幼兒園、醫院等環境敏感建筑物。

　　（十）風險防范措施。項目生產過程中存在的環境風險主要為粉末原料飄散在車間導致工作人員大量吸入產生不適。項目不屬重大危險源。企業應嚴格執行安全防患措施，從生產使用、貯運等方面積極采取防護措施，嚴格按照有關規范標準的要求對生產車間、原料庫進行監控和管理，制定突發事故環境風險應急預案，并定期組織演練。

　　適用輕工、印染、醫藥廢氣處理、制藥廠廢氣處理、藥廠廢氣處理、鋼鐵、機械、印刷廢氣處理、噴漆廢氣處理、電子廠廢氣處理、儀表、電鍍廠廢氣處理等工業部門生產過程中排放的有機廢氣如苯廢氣處理、甲苯廢氣處理、二甲苯廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、丙酮丁酮廢氣處理等有機廢氣處理；硫酸、 硝酸、 鹽酸、 氫氟酸等尾氣及硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）、碳氧化化物（CO、CO2）、（HCN）等酸堿性氣體，采用科潤工業廢氣處理設備，都可得到滿意的廢氣處理效果。

　　科潤環保設備堅持實地考察：到工廠、車間實地考察廢氣現狀，根據該工廠工藝生產工藝，分析廢氣來源組成及產氣量，廢氣內各種物質的含量和特性，制定方案。更做到因地制宜、個案處理、針對性強，同時，力求降低廢氣處理運行成本，節約工業廢氣處理設備的能耗。專業的工程技術人員進行安裝調試，交鑰匙工程。

　　車間生產過程產生大量揮發性醇類有機物，環評上處理工藝定為“活性炭吸附+催化燃燒”，從可行性和安全性，分析，廢氣首先經過活性炭吸附，將污染物吸附在活性炭中，吸附飽和后切換2號活性炭吸附箱進行吸附，1號活性炭吸附箱關閉廢氣進出閥門，進行脫附，催化燃燒使用的熱空氣進行脫附，熱源為電加熱，此時脫附出的污染物濃度一般可提升10倍既2000ppm，體積分說為0.2%，這個比較高了，容易引起爆炸，按照環保設計規范，使用催化燃燒、RTO（蓄熱式燃燒）、直接燃燒時，其廢氣進氣體積分數要小于其爆炸下限的25%