無動力脫粉機

本設備廣泛應用于鑄造砂、油井回填壓力砂、玻璃石英砂、砂石廠等含粉砂的脫粉。

為了解決各種砂含粉量這一問題，人們首先采用的是通過水洗方法來實現(xiàn)去除砂中的石粉，這樣一來，就要求制砂周圍有較豐富的水資源，但是通過濕法水洗不僅會洗走一部分合格的砂粒，同時還對環(huán)境造成二次污染、因此風選砂石系統(tǒng)成為一種發(fā)展趨勢，砂石脫粉機的誕生，解決了這一市場的需求、同時保護了環(huán)境。

經(jīng)過脫粉機的分選后，石粉由后面的石粉專用布袋除塵器來收集。特點：砂的分選效率高，石粉的控制精度高，成品砂大于0.174（100目）、0.105mm(150目)、0、075(200目)范圍內任一值。

二、工作原理：

采用無動力砂石脫粉機加石粉專用收塵器的新型砂石分選除粉工藝，該方案是一種新型的砂石分選工藝，無動力脫粉機承擔對物料進行粗、細分離，其分離的細度可以通過風量調節(jié)閥、流量調節(jié)板、滑板角度等來輕松實現(xiàn)，分離出來的粗粉即砂石料用皮帶輸送機送到堆場存放；而被分離出來的石粉則隨氣流進入石粉專用袋式除塵器，進入設置在內部的沉降室，氣流中的交粗顆粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微細顆粒則隨氣流經(jīng)布袋除塵器收集后排入大氣，且*達到國家規(guī)定排放標準30mg/Nm3；收集下來的石粉則被設置在除塵器灰斗下部的螺旋輸送機送入下道工序。

三、結構特點：

該系統(tǒng)脫粉機無轉動部件，且與物料接觸摩擦部位全部采用進口耐磨鋼板制作，對設備的磨損小，維護方便；其次是系統(tǒng)功率消耗小，單位產(chǎn)品電耗低比傳統(tǒng)的分選工藝低30%左右；另外工藝布置簡單，安裝不需要做任何基礎，節(jié)約了設備安裝費用。

四、SHF系列新型無動力砂石脫粉機技術參數(shù)：

五、SHF新型砂石脫粉機與傳統(tǒng)砂石分選機及水洗砂相比較

六、安裝與試運轉要求

1、設備的安裝

(1)基礎放線：根據(jù)工藝布置、設備尺寸進行基準放線。

(2)固定基礎：室內地坪表面平整，標高誤差不大于2mm、混凝土支座面要不低于160mm。

(3)除塵器安裝：先將下箱體按工藝布置方位用支腿安裝在預埋鋼板上并加墊板調水平，然后與預埋鋼板焊接固定，將螺旋輸送機與下箱體進行連接、固定。再安裝上箱體殼體，與下箱體之間對正，并焊接牢固，在工作時不允許有漏風現(xiàn)象。

(4)風機安裝：在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發(fā)生變形、碰壞、松動，沒有問題才能進行安裝，將減震墊固定在支座底下，并保證每個減震墊都能受力。

(5)脫粉機的安裝：根據(jù)出料皮帶機的高度和位置確定脫粉機的安裝高度和方位，用槽鋼支撐固定焊牢。

2、管道連接：將脫粉機與除塵器、除塵器與風機等之間管道進行連接焊牢。

3、試運轉

安裝檢驗合格后，方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：

(1)應對風機、螺旋輸送機進行檢查，看是否轉動靈活，無卡滯現(xiàn)象。

(2)風機的旋轉方向要與風機客體上標的箭頭方向一致，螺旋輸送機的旋轉方向要與出料方向一致，不得相反，噴吹系統(tǒng)工作是否正常。

(3)設備安裝后應將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉4-8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉*合格方可投入生產(chǎn)。

當系統(tǒng)設備全部運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數(shù)分鐘后再停電機、風機。

七、操作維護及檢修

(1)各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑清潔。軸承中若出現(xiàn)沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，及時檢修及清除雜質。

(2)各軸承溫度不得超過60℃。

(3)經(jīng)常注意風機的平衡性，如果發(fā)現(xiàn)異常的振動應及時停機檢查排除。

(4)風管管道應定期清灰，同時各管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。

(5)檢查布袋是否有糊袋、破損等現(xiàn)象，如有及時進行更換。

(6)檢修

設備的檢修：應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門進行檢修。檢修時在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

八、產(chǎn)品細度調節(jié)

如果從脫粉機中出來的砂石中石粉含量超標，可以將脫粉機調風門開大，如開大還調節(jié)不到應有的標準，可以開大風機的調風門，直至細度符合要求。若成品偏粗，則調節(jié)方法相反。

九、附【GB/T14685-建設用砂】標準

GB/T14685-建設用砂

1. 范圍：本標準規(guī)定了建設用砂的術語和定義、分類與規(guī)格、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標準、儲存和運輸?shù)取?/span>

2. 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用時必不可很少的。凡是注日期的引用文件，僅所住日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修）適用于本文件。

GB 175 通用硅酸鹽水泥

GB/T 601 化學試劑 標準滴定實驗溶液的制備

GB/T 602 化學試劑 雜質滴定實驗溶液的制備

GB/T 2419 水泥膠砂流動度試驗方法

GB/T 6003.1 金屬絲編織網(wǎng)試驗篩（equ ISO 3310-1:1990）

GB/T 6003.2 金屬穿孔板試驗篩（equ ISO 3310-2:1990）

GB 6566 建筑材料放射性核素*

GB/T 17671 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）

3. 術語和定義：下述術語和定義適用于本標準

3.1 天然砂 natural sand

自然生成的，經(jīng)人工開采和篩分的粒徑小于4.75㎜的巖石，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括軟質、風化的巖石顆粒。

3.2 機制砂 manufactured sand

經(jīng)除土處理，由機械破碎、篩分制成的，粒徑小于4.75㎜的巖石、礦山尾礦或工業(yè)廢渣顆粒，但不包括軟質、風化的顆粒，俗稱人工砂。

3.3 含泥量 clay content

天然砂中粒徑小于4.75μm的顆粒含量。

3.4 石粉含量 fine content

機制砂中粒徑小于4.75μm的顆粒含量。

3.5 泥塊含量 clay lumps and friable particles content

砂中原粒徑大于1.18㎜，經(jīng)水浸洗、手捏后小于600μm的顆粒含量。

3.6 細度模數(shù) fineness module

衡量砂粗細程度的指標。

3.7 堅固性 soundness

砂在自然風化和其他外界物理化學因素作用下抵抗破裂的能力。

3.8 輕物質 material lighter than2000㎏/m3

砂中表觀密度小于2000㎏/m3的物質。

3.9 堿集料反應 alkali-aggregate reaction

指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿及集料中減活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導致混凝土開裂破壞的膨脹反應。

3.10 *（MB）值 methylene blue value

用于判定機制砂中粒徑小于4.75μm顆粒的吸附性能指標。

4. 分類與規(guī)格

4.1 分類：砂按產(chǎn)源分為天然砂、機制砂兩類。

4.2 規(guī)格：砂按細度模數(shù)分為粗、中、細三種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：

--粗：3.7~3.1; --中：3.0~2.3； --細：2.2~1.6

4.3 類別：砂按技術要求分為Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類。

5. 一般要求

5.1 用于礦山尾礦、工業(yè)廢渣生產(chǎn)的機制砂有害物質應符合6.3的規(guī)定外，并符合我國環(huán)保相關標準和規(guī)范，不應對人體、生物、環(huán)境及混凝土、砂漿性能產(chǎn)生有害影響。

5.2 砂的放射性應符合GB 6556的規(guī)定。

6. 技術要求

6.1 顆粒級配：砂的顆粒級配應符合表1的規(guī)定；砂的級配類別應符合表2的規(guī)定。對于砂漿用砂，4.75㎜篩孔的累計篩余量應為0。砂的實際顆粒級配除4.75㎜和600μm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總和應不大于5% 。

附 錄 A顆粒級配

附 錄 B 級配類別

6.2 砂的含泥量、石粉含量和泥塊含量

6.2.1 天然砂的含泥量和泥塊含量應符合表3的規(guī)定。

附 錄 C 含泥量和泥塊含量

6.2.2 機制砂MB值≤1.4或快速法試驗合格時，石粉含量和泥塊含量應符合表4的規(guī)定；機制砂MB＞1.4或快速法試驗不合格時，石粉含量和泥塊含量應符合表5的規(guī)定。

附 錄 D 石粉含量和泥塊含量（MB值≤1.4或快速法試驗合格）

附 錄 E 石粉含量和泥塊含量（MB值＞1.4或快速法試驗不合格）

6.3 有害物質：砂中如含有云母、輕物質、有機物、碳化物或硫酸鹽、氯化物、貝殼，其*應符合表6的規(guī)定。

附 錄 F 有害物質*

6.4 堅固性

6.4.1 采用硫酸鹽鈉溶液法進行試驗，砂的質量損失應符合表7的規(guī)定

附 錄 G 堅固性指標

6.4.2 機制砂除了要滿足6.4.1中的規(guī)定，壓碎指標還應滿足表8的規(guī)定。

附 錄 H 壓碎指標

6.5 表觀密度、松散堆積密度、空隙率

砂表觀密度、松散堆積密度應符合如下規(guī)定：

——表觀密度不小于2500㎏/m3；

——松散堆積密度不小于1400㎏/m3；

——空隙率不小于44% 。

6.6 堿集料反應：經(jīng)堿集料反應試驗后，試件應無裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率應小于0.10% 。

6.7 含水率和飽和面干吸水率

當用戶有要求，應報告其實測值。