但這個過程單純依靠人工去計量是很難確保精度的，況且，有時候配料需要的量是非常大的，單純依靠人工去加幾百公斤的物料是非常困難，而且人工只能是依靠經驗值，容易受主觀因素和環境因素發生改變。人工配料的不準確會直接影響下一工藝環節的進行，也會間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就需要用到我們融創的RCS系列自動定量控制系統了。
本公司RCS系列根據現場流體的物理/化學屬性，選擇的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質量流量計等）來測量流量，采購目前國內高精度、高穩定性能的AI系列控制儀表，根據現場管道壓力和流體屬性選擇最合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調節閥，蝶閥等）。流量計實時監測流體流量，當累積流量達到設定值（根據現場工藝需要自由設定）時，控制儀表輸出繼電器開關信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之斷開泵（和/或）閥門的開關，再次按鍵儀表上的啟動開關，繼續下一次的，如此重復。其工作原理示意圖如下：
一、陶瓷廠定量控制運用：
地面瓷磚生產工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質檢員根據工藝技術員下達配方單；然后由鏟車司機根據《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進行投料；投料通過輸送帶被裝入球磨機內，加入水和其他添加劑，根據泥漿細度要求設定球磨時間研磨出一定細度的泥漿；達到標準的泥漿經過過篩、除鐵后進入漿池內陳腐備用；等需要用泥漿時，通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細滴，再在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經過檢驗合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因為通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用），以上過程就是整個坯料的制備過程。本公司的RCS就是用在這個過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量。
果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經溶膠、調配、蒸煮、灌裝、細菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經過膠磨機均勻研磨，經泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續蒸煮，也就是“煮膠”過程，然后依次加入一些調配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個果凍的制作過程。整個過程看似簡單，但實際操作中就會有很多難以把控的細節，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調配需要嚴格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們融創的了。
醬料的生產過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產廠家一律選擇了的農家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴格控制好，流量太多了，調料太稀；流量太少了，調料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴格按照工藝要求來進行。
