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產品概述：
采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體）。通過運算控制整個反應過程溫度。
SR原理圖
使用單流體熱傳遞控溫系統的優點：
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫；
B、避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；
C、內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節約能源目的；
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
F、預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；
H、可進行配方管理與生產過程記錄；
| SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH | SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH | SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH | SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH | SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設備介質溫度范圍 | -120~ 250度 （根據需方提供冷源熱源決定溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍） | ||||
SR- N | 一組冷卻換熱器，一組加熱換熱器，通過比例調節閥控制冷熱量進入到換熱器，再通過統一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫，系統內置有膨脹罐 | ||||
SR- NS | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR- NH | 具備SR- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
SR- NSH | 具備SR- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
電加熱功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、進口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執行閥件 | 電動比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
電源 | 1.6kw（max) | 2.1kw（max) | 2.5kw（max) | 5.7kw（max) | 7.7kw（max) |
后綴H電源 | 26.6kw（max) | 37.1kw（max) | 52.5kw（max) | 70.7kw（max) | 87.7kw（max) |
外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
