我公司高爐煤氣除塵器技術已成功用于450m3、750m3、1050 m3、2300 m3等大小不同高爐。該技術具有濾速高、濾布壽命長、無大氣污染、可在線或離線反吹、自動化程度高等優點。 

我們愿以豐富的經驗、的技術、良好的服務態度為各廠新建或換代改造高爐煤氣袋式除塵系統進行設計，共同將干式除塵技術推進到一個新水平。 

除塵器工藝特點： 

濾速比大布袋除塵提高70%～99%,箱體數因此減少30%～40%,占地面積少； 

濾袋壽命長,較好地解決了濾布頻繁損壞的問題； 

設備簡單,自動化程度高,反吹效果更好； 

全封閉反吹,無任何煤氣排放,消除了大氣污染； 

投資低,比大布袋除塵器系統少20%～25%。 

工作原理： 

由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經凈利煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器的阻力上升，當阻力上升到一定數值時，電氣控制系統發出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關閉，脈沖閥開啟，分氮氣經噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，個脈沖閥噴吹結束，除塵器繼續保持靜止狀態，使筒體內較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態；同時下部球閥開啟經葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關閉，單箱體相對粉塵濃度的測試，都由PLC系統控制，這樣周而復始的工作，荒煤氣得到凈化。 

高爐煤氣除塵器解剖圖