大型臭氧發(fā)生器簡(jiǎn)介：
臭氧發(fā)生器可用于制藥食品業(yè)大型車(chē)間殺菌，水處理殺菌，污水深處理等；采用鈦金電極制造壽命長(zhǎng)性能穩(wěn)定；箱式結(jié)構(gòu)，外形美觀耐用；采用大功率進(jìn)口IGBT模塊和FPM控制技術(shù)驅(qū)動(dòng)臭氧放電室工作運(yùn)行可靠；水冷卻可長(zhǎng)期連續(xù)工作。臭氧發(fā)生器空氣源氧氣源兩用；臭氧產(chǎn)量和濃度無(wú)級(jí)可調(diào)以滿足不同的需要；為高頻臭氧發(fā)生器節(jié)約電能。
臭氧發(fā)生器可用于制藥食品業(yè)大型車(chē)間殺菌，水處理殺菌，污水深處理等；
臭氧發(fā)生器采用鈦金電極制造壽命長(zhǎng)性能穩(wěn)定；
臭氧發(fā)生器箱式結(jié)構(gòu)，外形美觀耐用；
臭氧發(fā)生器采用大功率進(jìn)口IGBT模塊和FPM控制技術(shù)驅(qū)動(dòng)臭氧放電室工作運(yùn)行可靠；
臭氧發(fā)生器水冷卻可長(zhǎng)期連續(xù)工作；
臭氧發(fā)生器空氣源氧氣源兩用；
臭氧發(fā)生器臭氧產(chǎn)量和濃度無(wú)級(jí)可調(diào)以滿足不同的需要；
臭氧發(fā)生器為高頻臭氧發(fā)生器節(jié)約電能。
大型臭氧發(fā)生器空氣處理系統(tǒng)
經(jīng)冷凍干燥機(jī)、吸附式干燥機(jī)、油水分離器、空氣過(guò)濾器、儲(chǔ)氣罐處理后的合格的氣源指標(biāo)：
a．含水量：要求氣源露點(diǎn)低于-40℃；
b．含油量：要求含油量低于0.01mg/M3(21℃)，能低于0.003mg/M3(21℃)；
c．雜質(zhì)顆粒度：要雜質(zhì)顆粒小于1μm，能小于0.01μm；
d．溫度：一般要求溫度不高于25℃；
e．壓力：要求有一定的壓力，一般要求0.1MPa以上，以保證臭氧發(fā)生器穩(wěn)定工作并滿足后級(jí)臭氧氣體輸送及投加的需要。
3.1空氣壓縮機(jī)
空氣壓縮機(jī)采用WW型全無(wú)油空壓機(jī)，出氣效率高、無(wú)需潤(rùn)滑油空氣中不含油、噪音小，運(yùn)行費(fèi)用低。
3.2冷凍式干燥機(jī)
冷凍式干燥機(jī)是將飽和狀況下的壓縮空氣降溫冷凝除水，正常工作條件下可去除壓縮空氣中約80%的水分，氣源可達(dá)到大氣露點(diǎn)-40℃~-70℃左右，除水量大，能耗低，屬于淺度除水，必須有吸干及配合才能滿足臭氧放電要求。
冷干機(jī)由氟壓縮機(jī)、預(yù)冷器、蒸發(fā)器、熱交換、冷凝器組成，工作時(shí)有效保證空氣出口管路不結(jié)露、不滴水。
3.3空氣過(guò)濾器
一般采用分級(jí)的方式，包括主管道過(guò)濾、除油過(guò)濾、除塵過(guò)濾等，保證進(jìn)入吸附式干燥機(jī)的氣源含油量<0.01mg/M3，保證進(jìn)入臭氧發(fā)生器的氣源粉塵顆粒度小于0.01μm。
3.4油水分離器
通過(guò)安裝水分離器可以去除99%以上的液態(tài)水。您的空氣壓縮系統(tǒng)將更高效的運(yùn)行，停機(jī)少了，維護(hù)成本也降低了。
3.5儲(chǔ)氣罐
儲(chǔ)氣罐安裝空壓機(jī)之后，不僅能儲(chǔ)存壓縮空氣，減少由于壓縮機(jī)排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動(dòng)，實(shí)現(xiàn)供氣和用氣的平衡，而且能降低壓縮空氣的溫度，減少過(guò)過(guò)慮器和干燥劑的負(fù)荷。
大型臭氧發(fā)生器冷卻水系統(tǒng)
臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的熱量需要釋放出來(lái)，這通過(guò)流過(guò)放電體外壁的冷卻水實(shí)現(xiàn)的。任何臭氧發(fā)生器使用的雙間隙惰性均對(duì)氯離子腐蝕相當(dāng)敏感，特別是氯離子濃度高時(shí)需要相當(dāng)重視：腐蝕的能力基于水溫和PH值，水溫越高PH越低腐蝕越快。
水冷卻技術(shù)，確保臭氧產(chǎn)生的溫度相對(duì)恒定，不隨室溫的變化受影響，解決了臭氧產(chǎn)生受季節(jié)變化的影響，確保產(chǎn)量穩(wěn)定。
由用戶提供冷卻水源，并滿足以下條件：冷卻水壓力0.2Mpa，溫度＜35℃，PH值6.5-8，氯含量(平均)≤100mg/l，氯含量(峰值)150mg/l，懸浮物≤10mg/l。若用戶提供冷水溫度達(dá)不到此設(shè)計(jì)要求，可設(shè)計(jì)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以滿足臭氧工作的要求。
