1、降膜蒸發器的優勢:
較短的預加熱時間，生蒸汽與產品冷凝水無任何交叉接觸;蒸發溫度低，可到45-55℃;產品濃縮倍數高，收膏量可到450-600kg;全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量.
2、產品描述：
1)、料液從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀流下，并在此過程中溶劑不斷地被蒸發而使溶質濃度提高，在換熱器底部得到其完成液。二次蒸汽進入MVR壓縮機， 經壓縮機壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發的物料。
2)、MVR降膜蒸發器主要由預熱器，分離器，真空系統，MVR壓縮機，控制系統，清洗系統組成，無需蒸汽冷凝器，結構流程簡單，可連續運行，安全可靠，可蒸發濃度較高的、粘度較大（0.05-0. 45Pa*s）的物料，膜狀流動，溫差損失小。
3、MVR降膜蒸發器的工作原理
1)、物料從蒸發器頂部的進料口進料，經布液盤將物料均勻分布流至下面的換熱器
2)、料液從列管式換熱器的管程中在重力作用下沿管壁呈膜狀向動，在這個過程中與換熱器殼程中的蒸汽進行換熱蒸發
3)、濃縮后的物料經蒸發器底部的出料泵排除
4)、蒸發過程中產生的二次蒸汽經分離器進液分離之后進入MVR壓縮機進行二次升溫加壓
5)、升溫后的二次蒸汽重新送回換熱器的殼程繼續加熱物料
4、MVR降膜蒸發器產品優勢：
1)、停留時間短：產品在蒸發器內有更短停留時間，根據產量需要，停留時間可以降低至6-10分鐘。
2)、蒸發溫度低：蒸發溫度低，可以控制在45-55℃，不發泡、不跑料、蒸發效率高。
3)、產品濃縮倍數高：產品濃縮倍數高，收膏量可到450-600kg（以5T蒸發系統為例），高濃度、高粘度的物料可配備刮板薄膜濃縮器。
4)、全自動CIP清洗：全自動CIP清洗，縮短CIP清洗時間和清洗液耗量，設備做工精密，做到“無殘留、*”。
5)、換熱溫差小：換熱溫差小，可以達到溫和蒸發，不易結焦，非常適合熱敏性物料。
6)、“乙醇蒸發”：對乙醇溶液蒸發濃縮，可做到“無泄漏、*”。
